锂铁电池隔膜生产技术
锂铁电池隔膜的生产工艺重要分为干拔法和湿拔法。锂离子电池分离机要具备许多特点，对其生产工艺提出了特殊要求，其生产工艺包括原料配方和快速配方调整、微孔制备工艺、成套设备自主设计工艺。
单向干拔工艺是通过生产硬弹性纤维来生产结晶度低的高取向聚丙烯或聚乙烯薄膜。薄膜在低温下拉伸形成微缺陷，然后在高温下拉开形成微孔。目前，我国有三分之一以上的生产量力采用干法双拉丝工艺，产品在中低端市场占有较大比例。
由湿法生产,也叫做相分离或热诱导相分离法、湿法液态烃或小分子物质与聚烯烃树脂混合,融化后,加热形成均匀混合物,然后冷却相分离,隔膜的抑制,然后加热到熔点温度隔膜附近和双向拉伸分子链取向、保温时间、洗脱溶剂残留挥发性物质,彼此可以通过微孔膜材料制备。
湿法不仅可以制备互穿微孔膜材料，还可以制备纵向和横向强度较高的锂离子电池隔膜。目前，湿法工艺重要用于生产单层锂离子电池分离器。
锂离子电池分离机的工艺原理
1.干燥法首先，将聚烯烃树脂熔化、挤压、吹制成结晶聚合物膜。然后进行结晶热处理和退火，得到高度定向的膜结构。干燥过程也可分为单向拉伸和双向拉伸。
2.湿法传统湿法重要采用相位转换法，而TIPS热诱导相分离法是近年来重要采用的方法。结晶聚合物的原理,热塑性聚合物和小分子化学物质沸点高的稀释剂混合物(如石蜡油),形成一个齐次解在高温,然后降低溶液温度、固液分离或液体的混合液体分离,提取小分子化学物质的稀释剂去除后,形成热塑性和结晶聚合物多孔膜。
湿法锂离子电池分离机的重要特点是成本高、投资大、设备要求高、施工周期长、生产周期长，且在生产过程中消耗能源、使用有机溶剂。然而，湿法可以更好地控制孔径、分布和孔隙率，因此通常用于制造高端薄膜。
干法原料为PP，湿法原料为PE。一般来说，PP的熔点在170℃左右，而PE的熔点在140℃左右。因此，虽然湿法生产的隔膜厚度相对较薄，但较低的熔化温度使得隔膜在高温下容易收缩，从而导致电池短路，电池的安全性无法得到保证。在膜表面涂覆无机纳米粒子或耐高温有机化学品可以提高膜的高温安全性能，弥补湿法处理的缺陷。
锂离子电池隔膜干燥工艺单拉工艺
加料:将PE、PP等原料及添加剂按配方进行预处理，输送到挤出系统。
流态化:将预处理后的原料在挤出系统中熔融塑化后从模头挤出，熔体流态化形成具有特定结晶结构的基膜。
热处理:对基膜进行热处理，得到硬质弹性膜。
拉伸:将硬弹性薄膜经冷热拉伸，形成纳米微孔膜。
分切:根据客户要求，将纳米微孔膜切割成成品膜。
湿式异步绘图法
加料:PE、成孔剂等原料经过预处理，按配方输送到挤出系统。
流动延迟:预处理后的原料在双螺杆挤出系统中熔融塑化，然后从模头挤出熔体。
纵向拉伸:对流动厚板进行纵向拉伸。
