锂电检测设备有什么？
作为新能源汽车产业链上一个重要的分支产业，动力锂电池检测设备的发展正处于爆发上升期。假如想制造出一致性高、稳定性好、性能优异的锂电电芯及锂离子电池组，检测设备将起到至关重要的用途。
锂离子电池检测系统行业具有下游技术复杂，涉及的生产环节多、流程长的特点。随着下游锂离子电池制造环节自动化程度的提高、智能制造体系的建立，公司对锂离子电池检测系统承担的制造过程各个节点数据收集、分析及预测，工位管控、反馈、追踪问题，人机智能交互，高度集成、智能生产等智能化方面有更加迫切的要求。
激光测厚仪:涂布型激光测厚仪可放置在涂头后、烘箱前，测量涂布湿膜的厚度；也可放置在烘箱后、收卷前，测量干极片的厚度；辊压型激光测厚仪放置在压制辊后、收卷前，测量压制后的极片厚度。
X/β射线面密度测量仪:锂离子电池正极、负极涂布，锂离子电池隔离膜涂布、纸张的面密度测量。应用在锂离子电池涂布工序时，该设备可放置于涂布机放卷后、涂布头前，测量待涂布基材的面密度；也可以放在烘箱外、收卷前、测量已烘干的极片面密度。
锂离子电池性能测试方法
锂离子电池是一个要求高品质、高安全的产品、消费者在使用时往往不清楚电池的性能，导致在使用时电池的工作效率往往达不到理想目标，有时盲目使用还会引起电池爆炸事件的发生，人生安全也会受到损伤，因此了解电池的性能也是至关重要的。
锂离子电池性能测试重要包括电压、内阻、容量、内压、自放电率、循环寿命、密封性能、安全性能、储存性能、外观等，其它还有过充、过放、可焊性、耐腐蚀性等。
方法一、自放电测试
锂离子电池的自放电测试为:一般采用24小时自放电来快速测试其荷电保持能力,将电池以0.2C放电至3.0V,恒流恒压1C充电至4.2V,截止电流:10mA,搁置15分钟后,以1C放电至3.0V测其放电容量C1,再将电池恒流恒压1C充电至4.2V,截止电流100mA,搁置24小时后测1C容量C2,C2/C1×100%应大于99%。
方法二、内阻测量
锂离子电池的内阻是指电池在工作时,电流流过电池内部所受到的阻力,一般分为交流内阻和直流内阻,由于充电电池内阻很小,测直流内阻时由于电极容易极化,出现极化内阻,故无法测出其真实值;而测其交流内阻可免除极化内阻的影响,得出真实的内值。
交流内阻测试方法为:利用锂离子电池等效于一个有源电阻的特点,给电池一个1000HZ,50mA的恒定电流,对其电压采样整流滤波等一系列处理从而精确地测量其阻值。
方法三、跌落测试
将锂离子电池组充满电后从三个不同方向于1m高处跌落于硬质橡胶板上,每个方向做2次,电池组电性能应正常,外包装无破损。
方法四、撞击实验
锂离子电池充满电后,将一个15.8mm直径的硬质棒横放于电池上,用一个20磅的重物从610mm的高度掉下来砸在硬质棒上,电池不应爆炸起火或漏液。
方法五、穿刺实验
锂离子电池充满电后,用一个直径为2.0mm~25mm的钉子穿过电池的中心,并把钉子留在电池内,电池不应该爆炸起火。
