PACK市场热度不断攀升,电池PACK公司要重视什么性能?PACK自动化线市场的火爆，一方面映射了动力锂电池大规模制造的背景下，PACK环节实现自动化已成为必然要求；另一方面也预示着PACK的市场格局竞争将进一步加剧。那么电池PACK公司要重视什么性能呢?本文小编就来和大家说说。
PACK市场热度不断攀升
PACK作为动力锂电池系统生产、设计和应用的关键步骤，是连接上游电芯生产与下游整车运用的核心环节，要大量成熟技术的相互交叉与协作，重要包括电池管理系统的定制化开发技术、热管理技术、电流控制和检测技术、模组拼装设计技术、铝合金动力锂电池外箱铸造技术、计算机虚拟开发技术等。
随着行业发展，锂电标准化程度有一定的提高，锂电模组PACK线细分行业未来发展趋势。动力锂电池电芯和模组规格、尺寸标准化是未来的发展趋势，将促进全自动智能锂电模组PACK线的发展。随着生产的分工趋势越来越明显，带动电池行业的深度发展与分化。在这样的背景下，动力锂电池PACK行业逐渐起步并取得高速发展。
智能化的锂离子电池模组线及PACK生产线的出现，成为动力锂电池产业转型升级的一种新的思路。PACK自动化设备厂商表示，由于车企自身的标准化产品较多，因此为PACK线进行自动化升级也更为便利。这也将是PACK自动化设备的机会所在。
未来，新能源汽车推广应用这一趋势将得到进一步发展，作为新能源汽车重要部件的动力锂电池也将迎来黄金发展机遇期。其中，动力锂电池PACK行业也将在动力锂电池一片大好形势下得到更多的发展机会。而且，随着技术的不断更新与突破，经营模式不断创新与发掘，动力锂电池PACK行业在新技术与新模式的带动下也将迎来更高速的上升。
电池PACK公司要重视什么性能?
锂离子电池PACK指的是组合电池，它是通过单体锂离子电池的串联和并联组成一定的电压和容量，再加装保护板，使成品锂离子电池可以进行充电、放电功能的过程。锂离子电池PACK过程中，要对其进行性能测试和外观检测。
锂离子电池PACK外观测试标准
1.胶壳无压伤、错位、变形、腐蚀；五金片不偏移、下陷；无气泡、折痕、白点、杂质；贴纸位置正确牢固、不起翘。
2.电芯表面无电解液、无漏液、气胀、发鼓、变形等；无污染、杂质；拆边无分层、角位无破损、极耳无断裂。
锂离子电池PACK测试中要用到电池测试模组，可用弹片微针模组作为导通和连接信号的桥梁。依托新能源产业的推进和动力锂电池的增量，电池PACK市场的发展之路看似一片坦途，但殊不知在整个新能源领域的众多细分市场中，PACK产业却是一块实实在在的“短板”。
究其原因，一方面在于以往车企对PACK的重要性往往缺乏认识，PACK在整车成本中占比较低，长期以来不受整车公司的重视，不少公司的PACK应用只是将电芯进行简单的串并联，在PACK的整车设计上进行设计和组装基本无从谈起。
另一方面在于技术储备薄弱，过去几年，借着政策的“东风”，新能源市场粗放式发展下，产品低质低价泛滥，电池零部件公司对产品研发缺乏热情，在PACK领域同样如此，鲜少有PACK公司能沉下心来搞技术，导致国内PACK的技术水平一直裹足不前。
电池PACK公司要针对每一款具体电池系统产品，保证五个性能纬度，一是安全，二是能量密度，三是充电倍率，四是寿命，五是成本，做好以上五方面的问题，电池PACK司在确保生存方面不会有太大难度。
