在锂离子电池成本结构中，材料成本占比接近75%，而包括劳动力成本、制造成本、其他成本在内总共占比25%出头。根据成本分布情况，针对性地采取了相应的降本措施：
采用全自动化设备。这是为降低制造成本及劳动力成本所采用的措施，与纯手工制作比较，生产效率新增50%以上，制造成本下降了7%以上，使劳动力成本下降了2%左右。自动化设备的应用，使磷酸铁锂离子电池整体成本下降了10%左右。
其它材料的标准化及工艺的不断优化。除正、负极材料及隔膜等重要材料外的其它电池材料和PACK用材料，都尽可能采用标准化材料，使电池及电池组批量制作时，成本能有较大幅度的下降，且在工艺上不断优化。
通过对重要原材料的改良使主材成本下降。通过配方改良及工艺改进，不断提高主材利用率，主材的成本上也有较大的降低。尽管2015年以来主材的价格不断上涨，但主材的成本占比没上升，且略有下降。
一致性好及使用寿命长，让储能系统在实际使用过程中的成本下降起着关键用途。因为采用全自化设备，所以在一致性及配组上得到了保证，大大降低了实际运营成本。
关键技术，系统具有更大优势
除了上述一些针对性降本措施，还就如何降低质量成本、售后成本，针对性形成相应的体系。综合所有成本的降低，使磷酸铁锂储能系统有更大的优势，为储能系统得到更广泛应用打下良好的基础。
储能系统调度算法是能否发挥储能系统最佳用途的关键。一般电池储能系统重要由储能电池组、变流器、控制装置和变压器组成。
以电池储能系统的削峰填谷功能为例来说明控制算法，第一是预测出的日负荷曲线，优化出24h的最优充放电策略，即每个时刻电池是否充放电，充放电的功率大小为多少。第二是实时控制，根据日前优化给出的充放电策略，以及当前的负荷值、电池状态等数据，计算出充放电功率指令并下发给每组电池。
长期以来的研究表明，电池的一致性由诸多参数一致性来决定;在不同工作电流下所呈现的一致性是不相同的;材料、工艺差别所引起的一致性差别很大;不同时间、不同使用经历的电池有着本质的差别。
结合上述各个研究结论，有针对性地对BMS均衡功能做针对性一一设计，防止了由于这一系统的差异带来的不均衡，而不是简单的被动均衡，或主动均衡。因为目前所谓的被动或主动均衡都仅是基于监测电压来实现，从源头上就存在着偏差。当然中天所设计BMS的均衡部分硬件、算法等都要结合储能系统的实际工作要求、使用及环境要求来进行适当调整。
锂离子电池及BMS系统与PCS的匹配性问题。储能变流器(PCS)作为电能执行系统，负责对各种能量转换，并对电池系统进行充电。所以在使用过程中怎么样与电池系统进行更好的匹配，也是让储能系统工作安全、稳定可靠的关键所在。
在对储能系统不断研发与实践过程中，除了对上述一些实际问题设计出了相应解决方法，还进一步对其它的远程监控、云管理系统、大数据收集分析及储能电池回收等做了实际的开发与应用。这在以后的电站储能、家庭储能、通信储能及其它不同的储能系统中，不断得到应用与提升。
