咱们了解，18650电池的外壳是钢壳，没有专用的电池点焊机，用电烙铁是很难焊接的。当然，现在也有强力的电池助焊剂，用它和一般的电烙铁就能很简单地焊接18650电池了。但这种强力助焊剂，是有腐蚀性的，不但对电池外壳和正极有腐蚀，对烙铁头也会有腐蚀。那么，在没有电池点焊机的情况下，怎么焊接18650电池和电池组呢？下面，三哥以自己的实际操作经历，一步一步教你怎么用电烙铁焊接18650电池和组装成电池组。
goot强力助焊剂，信任有不少电粉用过它来焊接电池。也可以用来焊接不锈钢。
长江2600mah的18650电池，为了加装保护板，用强电助焊剂和烙铁焊接，结果不久后电池正极生锈了！我的一支烙铁头也被腐蚀了，听说要用全铜的头来焊接，才不会腐蚀。
下面的方法不必强力助焊剂，只需电烙铁和焊锡就可以焊接18650电池。电烙铁用100W大功率的，很陈旧的木柄烙铁，信任有人没见过这种烙铁。
用无铅低熔点焊锡，听说还含银的，焊好的焊锡表面很亮光。
待焊接的18650电池，一节为三洋3350mah，一节为论坛试用的威克2000mah5C放电版（拿来做白老鼠）。
电池的负极。
电池正极。
首先在电池两个极板需求焊接的当地用小刀刮去或磨去表面的氧化层。
最好用酒精清洗电池南北极磨花的当地，然后点上一小点松香酒精溶液。
固定好电池，用电烙铁将焊锡点到电池的松香上，悄悄磨几下，焊锡就沾在电池电极上了。
已上锡的电池正极，焊点亮光。
已上锡的电池负极，焊点亮光。
为了试验这个方法的可以对更多的18650电池有用，再拿两节电池来试验，下面这个是力神2500mah的动力锂电池。
相同打磨电池电极待上锡的当地。
这个是曾经手电用的，拿来试验过放的，但不管电池放电电压低至1V，电池电压还能回升到3V，几回试验都没有坏，牛。这次也拿它来做焊接试验。
电池原本带保护板，南北极原本点焊有镍片，这次只在负极的镍片之外的当地上锡。
已上锡的两节电池，助焊的松香还没有洗去。
用酒精洗去松香后的电池电极，上锡状态杰出，焊点亮光。
电池上锡后，可以开端组装电池组了，下面是五节侍组装的三洋3350mah电池。组装电池组还需用青壳纸对电极进行绝缘处理，特别是正极更加要注意。辅佐的材料还有双面胶和用CAD画好的绝缘片图纸。在TB上有责成的电池绝缘垫片，也可以购买责成的。无现成的自己做，一大张1.7mm厚的青壳纸才3元钱。
手头的镍片一时找不到，想到还有铜片，这个铜片厚0.3mm，比0.1mm的镍片过电流能力好多了，就决议用它了。
在剪好的铜带上对应电池焊接点的位置上好锡。
已上好锡的电池。
业余条件下没有专门的电池组焊接治具，用薄纸板代替也很好，两端用四个夹子夹紧。
粘上自制的绝缘片，用CAD画图时，一时粗心，只依照标准的直径18去画，没有考虑电池外皮的厚度和组装的电池之间的细小空隙，绝缘片的标准与电池组不是很契合，但安全性应该没有问题。
用电烙铁压在每个电池焊点对应的铜片点上，几秒钟后移走电烙铁，压坚铜带，待冷却后铜带就牢牢地固定在电池上了。依据表哥的建议，也可以在电铜带上钻小孔，小孔对准电池的焊接点，经过小孔焊接更简单，焊接后再磨平焊点。我的电烙铁功率大，无需在铜带上打孔就可以焊接得很好了。打孔焊接这个试验我就不做了。
焊接好的电池组（另一节电池到手后组成了六并的电池组）
焊接的细节。
测验电池组的容量。
将电池组安装到移动电池盒上，标准控制得很好。
移动电源充电电量为19620mah.
