对全电池而言，化成时负极界面形成的SEI膜会消耗掉从正极脱嵌的锂离子，并降低电池的容量；假如我们可以从正极材料外再寻找到一个锂源，让SEI膜的形成消耗外界锂源的锂离子，这样就可以保证正极脱嵌的锂离子不会浪费于化成过程，最终就可以提高锂离子电池容量。这个供应外界锂源的过程，就是预锂化。
预锂化的重要方法
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1、负极提前化成法
让负极单独化成，待负极形成SEI膜后再与正极装配，防止化成对正极锂离子的损耗，并大幅提升全电池的首次效率及容量。这种预锂化方法的优点是可以最大限度的模拟正常化成流程，同时保证SEI膜的形成效果与锂离子电池相近，但是负极片的提前化成和正负极片的装配这两个工序，操作难度过大。
2、负极喷涂锂粉法
制作出一种稳定的金属锂粉末颗粒，颗粒的内层为金属锂，外层为具有良好锂离子导通率和电子导通率的保护层；预锂化过程中，先将锂粉分散在有机溶剂中，然后将分散体喷涂在负极片上，接着将负极片上的残留有机溶剂干燥，这样就得到了完成预锂化的负极片。
化成时，喷涂在负极上的锂粉会消耗于SEI膜的形成，从而最大限度的保留从正极脱嵌的锂离子，提高锂离子电池的容量，采用这种预锂化方法的缺点是安全性较难保证，材料及设备改造成本较高。
3、负极三层电极法
与正常铜箔相比，三层电极法的铜箔被涂上了后期化成所要的金属锂粉，为了保护锂粉不与空气反应，又涂上了一层保护层；负极则直接涂在保护层上。
当电芯完成注液后，保护层会溶解于电解液中，从而让金属锂与负极接触，化成时形成SEI膜所消耗的锂离子由金属锂粉补充，这种方法对锂离子电池厂加工条件没有苛刻要求，但是保护层在极片收放卷、辊压、裁切等工位的稳定性是对电极材料研发的很大挑战，金属锂粉化成消失后负极材料粘结性的保证也颇有难度。
4，正极富锂材料法
当负极首效低于正极时，化成时就会有太多的锂离子损耗于负极，造成放电后正极有效空间无法被锂离子欠满，形成正极嵌锂空间的浪费；假如在正极中加入少量的高克容量富锂化材料，这样既可以为化成时SEI膜的形成供应更多的锂离子，也不用担心放电时富锂化材料无法再次嵌锂。
