我国锂离子电池隔阂在干法工艺上已经获得重大突破，目前已经具有世界一流的制作水平。但在湿法隔阂领域，国内隔阂公司受限于工艺、技能等多方面因素，产品水平还较低，出产设备重要依靠进口。
我国的锂离子电池隔阂产品在厚度、强度、孔隙率一致性方面与国外产品有较大距离，产品批次一致性也有待提高。
作为软包电池的中心资料，铝塑膜的出产技能难度远高于隔阂、正极、负极、电解液，是锂离子电池职业内三大高技能之一。从产品性能上看，我国铝塑膜产品与国外产品存在较大距离，重要表现在：
铝箔外表处理工艺落后、污染大;铝箔的水处理会发生氢脆，导致铝塑膜耐拆度差;铝箔外表挺度不够，良品率差;聚丙烯与高导热的铝箔外表复合时易卷曲，发生层状结晶;国内胶粘剂配方工艺较差，易呈现分层剥离问题。
从职业角度来看，美国有比较强的研制设计能力，目前仍然引领锂离子电池原始立异、中心资料研制；日本作为电池资料制作大国，出产标准严格，可以最先制作出新的成品电池。
目前，世界上最好的锂离子电池隔阂资料出自旭化成和东燃化学两家日本公司，而国内锂离子电池铝塑膜商场九成比例也被昭和电工等日本厂商独占。
相较日、韩，我国的低端锂离子电池产品更加有优势，重要是因为人工和原始资料相对便宜，但是在部分高端产品，尤其是事关锂离子电池安全性的中心资料和制作工艺，仍有较大的距离。中心专利缺乏，隔阂等要害资料不给力，不仅成了国产锂离子电池难以承受之痛，也拖了国产锂离子电池公司走出去的后腿。
锂离子电池用的隔阂对安全性、渗透性、孔隙度及厚度都有苛刻的要求。与日本比较，我国的高端隔阂距离明显。国产隔阂产品一致性不高，存在孔隙率不达标，厚度、孔隙散布以及孔径散布不均等问题。
国产锂离子电池被卡住脖子：高端隔阂仍然很多依靠进口。锂离子电池开展要想不受制于人，隔阂等高端资料无法逃避！
