在锂离子电池包生产工艺中，极片制作是基础、电芯制作是核心，电池组装关系到锂离子电池成品质量。锂离子电池包生产工艺流程具体环节包含正极拉浆、负极拉浆、正极片、负极片、钢壳装配、注液及检测以及包装等。
由此可见，锂离子电池包生产工艺流程各个生产环节都与产品质量、安全性有紧密的联系，锂离子电池生产过程中每一环节都要从严、从细进行管理，这样才能提升锂离子电池包产品安全性能。
第一步-电极浆料制备
重要是将电极活性材料、粘结剂、溶剂等混合在一起，充分搅拌分散后，形成浆料。
第二步-涂布
将第一步制备的浆料以指定厚度均匀涂布到集流体（铝箔或铜箔等）上，并烘干溶剂。
第三步-极片冲切
将上一步制作出来的极片冲切成指定的尺寸形状。
第四步-叠片
将正负极片、隔膜装配到一起，完成贴胶后，形成极芯。
第五步-组装软包电池
将上一步生产的极芯装入已经冲好坑的铝塑膜，并完成顶封、侧封等（还要留个口注液），形成未注液的软包电池。
第六步-注液
将指定量的电解液注入软包电芯内部。当然电芯要经过烘烤，并且在低湿度环境下进行注液操作，水分含量过多就不好了。
第七步-电池密封
在真空环境中将电芯内部的气体抽出并完成密封。
随着电动汽车以及汽车的飞速发展，与之车上动力电源也迅速的发展，但是锂离子电池包在生产中却存在不少的问题，造成了市场的电池产品质量很不均匀，锂离子电池包的容量后期循环寿命达不到设计的使用寿命，这于锂离子电池包在生产中有它独特的生产工艺有很大的关系。电池的构造有外壳、上盖、极板、隔板、汇流排、极柱、过桥保护板、端子等部件组成。
