1.负极资料的处理
(1)首先要把大粒径和超细粉从所要求的粒径中分离，防止了发作化学反应，还能提高了电芯的安全性。
(2)能够提高资料表面孔隙率的办法提高10%以上的容量，同时在C/A比不变的情况下，电池的安全性能也能提高。
2.制浆工艺的操控
(1)制浆进程一般会运用特别的化学试剂，使正负极浆料之间的张力降到了最低。提高了各组之间的相容性，阻止了资料在拌和进程团聚的现象。
(2)在进行涂布时基资料与喷头之间的空隙应保持在0.2mm以下，这样构成的极板表面光滑无颗粒、洼陷、划痕等缺点。
(3)浆料的储存时刻保持在6小时以上，并且确保浆料内部无自聚成团现象。均匀的浆料是电池正负极的基材上分布的均匀性，提高了电芯的一致性。
3.选用先进的极片制造设备
(1)先进的设备不只能确保极片的质量，并且还能大大提高电芯极片均一性，提高了电芯的合格率。
(2)涂布机单片极板上面密度误差值应小操控在一定范围内。
(3)确保辊压机的辊轴锥度跳动频率应不大于4μm，确保出产的极板厚度的一致。此外设备应具有良好的吸尘系统，防止因浮尘导致短路。
(4)分切机一般选用的切刀为辊刀型，然后进行持续分切设备，这样切出的效果不存在荷叶边，毛刺等缺点。
4.先进的封口技术
现在国内的锂离子电池一般选用激光(LASER)熔接封口技术，它是使用YAG棒(钇铝石榴石)激光谐振腔中受到激烈的光的鼓励下发出一束单一频率的光(λ=1.06mm)然后折射集合成一束，再将焦点集合在电芯的筒体和盖板之间，使它们融合为一体，以达到盖板与筒体的密封熔合的意图。
