一、电压不一致，单个偏低
1．自放电大构成电压低
电芯自放电大，使其电压降低比其它快，电压低可以经过存贮后检电压来消除。
2．荷电不均构成电压低
电池检测后在荷电时，因为触摸电阻或检测柜荷电电流不一致构成电芯荷电不均。在短时刻寄存（12小时）测电压不同很小，但长时刻寄存时电压不同较大，这种低电压并无质量问题，可以经过充电处理。在生产中荷电后寄存超24小时测电压。
二、内阻偏大
1．检测设备不同构成
假如检测精度不够或许不能消除触摸电组，将构成显现内阻偏大，应选用交流电桥法原理测验内阻仪器检测。
2．寄存时刻过长
锂离子电池寄存过长，构成容量损失过大，内部钝化，内阻变大，可以经过充放活化来处理。
3．反常受热构成内阻大
电芯在加工（点焊、超声波等）使电池反常受热，使隔阂发作热闭合现象，内阻严峻增大。
三、锂离子电池胀大
1．锂离子电池充电时胀大
锂离子电池在充电时，锂离子电池会天然发作胀大，但一般不超越0.1mm，但过充电就会构成电解液分化，内压增大，锂离子电池胀大。
2．加工时胀大
一般是呈现加工反常（如短路、过热等）构成内部受热过大电解液分化，锂离子电池胀大。
3．循环时胀大
电池在循环时，厚度会跟着循环次数添加而添加，但超越50周次以后根本不在添加，一般正常添加量在0.3~0.6mm，铝壳较为严峻，此种现象归于正常电池反响构成。但假如添加壳体厚度或削减内部物料可以恰当减轻胀大现象。
四、点焊后电池有掉电现象
铝壳电芯在点焊后电压低于3.7V，一般是因为点焊电流过大致使电芯内部隔阂击穿而短路，构成电压下降过快。
一般是点焊位置不正确所形成的，正确点焊位置应该在底部或有标记A或侧面点焊，无标识侧面和大面是不能点焊的。别的有些是点焊镍带可焊性太差，因此有必要使用很大电流点焊，致使内部耐高温胶带也不能起效果，构成电芯内部短路。
点焊后电池掉电也有部分是因为电池自身自放电较大所形成的。
五、电池爆破
发作电池爆破一般有以下几种情况：
1．过充爆破
维护线路失控或检测柜失控使充电电压大于5V，构成电解液分化，电池内部发作剧烈反响，电池内压敏捷上升，电池爆破。
2．过流爆破
维护线路失控或检测柜失控使充电电流过大构成锂离子来不及嵌入，而在极片表面构成锂金属，穿透隔阂，正负极直接短路构成爆破（很少发作）。
3．超声波焊塑料外壳时爆破
超声波焊塑料外壳时，因为设备原因使其超声波能量转移至电池芯上，超声波能量很大使电池内部隔阂熔化，正负极直接短路，发作爆破。
4．点焊时爆破
点焊时电流过大构成内部严峻短路发作爆破，别的，点焊时正极连接片直接与负极相联，使正负极直接短路后爆破。
5．过放爆破
电池过放电或过流放电（3C以上）简单使负极铜箔溶解沉积到隔阂上使正负极直接短路发作爆破（很少发作）。
6．振荡下跌时爆破
电芯在剧烈振荡或下跌时构成的电芯内部极片错位，直接严峻短路而爆破（很少发作）。
