1、材料分散问题
制浆是电池生产过程中最为关键的工序之一，其核心任务就是把活性物质、导电剂、粘结剂等物料均匀的混合，使得材料性能能够更好的发挥。要混匀，先要能分散。颗粒减小，相应的比表面也就增大，表面能也就增大，颗粒间发生聚合的趋势就增强。克服表面能分散所要的能量也就越大。现在普遍用的是机械搅拌，机械搅拌能量分布是不均匀的，只有在一定的区域内，剪切强度足够大，能量足够高，才能把聚合的颗粒分开。
2、干燥困难
由于磷酸铁锂比表面大、粘结剂用量大，制备浆料时所要的溶剂用量也就大，涂布后干燥也就较为困难。如何控制溶剂的挥发速度，则是一个值得关注的问题。温度高、风量大，干燥速度快，出现的空隙也就大，同时还可能带动胶质的迁移，导致涂层中材料分布不均，假如胶质在表层出现聚集，则会阻碍带电粒子的传导，增大阻抗。温度低、风量低，溶剂逸出慢，干燥时间长，产量低。
3、柔韧性较差
目前锂极片加工时，普遍感觉极片较硬、较脆，对叠片来说可能影响不是稍小，但对是在卷绕时，则是很为不利。极片柔韧性不好，卷绕弯曲时就容易掉粉、断裂，导致短路等不良。这方面的机理解释尚不清楚，猜测是颗粒小，涂层的弹性空间小。降低压实密度可以有所改善，但是这样体积能量密度也就降到。原本磷酸铁锂的压实密度就比较低，降低压实密度是不得以才会采取的手段。
