结构牢靠：抗轰动抗疲劳；工艺可控：无过焊、虚焊，保证电芯100%无损伤；成本低廉：PACK产线自动化成本低，包含出产设备、出产损耗；易分拆：锂离子电池组易于保护、维修，低成本，电芯可梯次使用性好；做到必要的热传递阻隔，防止热失控过快延伸，也能够把这一步放到pack规划再考虑。
随着人们有关高性能电动汽车的追求，迫使软包电芯也必须要有自动式的热办理结构。动力锂离子电池模组由电芯层叠而成，而电芯间有距离排布的液冷板，其保证每颗电芯都有一个大面接触到液冷板。当然软包电芯要将液冷技能做老练也并非易事，其必须考虑液冷板的固定，密封性，绝缘性等等。
电气规划，包含低压和高压两个部分。低压规划，一般要考虑几个方面的功用。经过信号采集线束，将电池电压、温度信息采集到模组从控板或许安装在模组上的所谓模组操控器上；模组操控器上一般规划均衡功用(自动均衡或许被迫均衡或许二者并存);少量的继电器通断操控功用能够规划在从控板上，也能够在模组操控器上；经过CAN通讯衔接模组操控器和主控板，将模组信息传递出去。
高压规划，重要是电芯与电芯之间的串并联，以及模组外部，规划锂离子电池模组与模组之间的衔接导电方法，一般模组之间仅仅考虑串联方法。安全规划，能够分为3个倒退的要求：良好的规划，保证不要出现事端；假如不行，出现事端了，最好能提前预警，给人以反映时刻；故障现已出现，则规划的方针就变成阻止事端过快延伸。
轻量化规划，最重要目的是追求续航里程，消灭一切多余负担，轻装上阵。而假如轻量化再能跟降成本结合，则更是大快人心。轻量化的路途许多，比方进步电芯能量密度。常见的锂离子电池模组类型，根据电芯与导电母排的衔接方法能够分成焊接、螺接、机械压接三种方法。
焊接应用于锂离子电池模组的焊接工艺，重要有激光焊接、超声波焊接和电阻焊。其间，激光焊合作工业机器人正在逐步成为自动化模组出产线的主力。焊接工艺，效率高，易于完成自动化出产。螺接，用防松螺钉固定电芯与母排之间的衔接。这种方法，工艺上比较简单，但重要应用于单体容量比较大的电池体系中。尤其方形电池螺接结构比较多。
机械压接的好处在于拆装灵敏，后期保护以及二次收回使用成功率高。缺点是拼装效率难于大幅度提升，若机械衔接结构规划不够合理，则在长时间的路途车辆运转环境下，接触电阻出现变化的可能性高。
