1、梯次利用与原料回收
退役动力锂离子电池，走梯次利用道路的，是梯次利用之后再进行材料回收；直接材料回收的是批量过小的，无历史可查的，安全监测不合格的等等。
追求经济效益是公司和社会行为的动力。按道理，梯次利用，到电池的可利用价值降低到维护成本以下，再做原料回收，才是电池价值最大化。但实际的情况是，早期动力锂电池可追溯性差，质量、型号参差不齐。早期电池的梯次利用风险大，剔除风险的成本高，因而可以说，在动力锂电池回收的前期，电池的去处大概率以原料回收为主。
2正极材料有价金属提取方法
当前说的动力锂离子电池回收，其实并没有做到整个电池上各类材料的全面回收再利用。正极材料的种类重要包括：钴酸锂，锰酸锂，三元锂，磷酸铁锂离子电池等。
电池正极材料成本占据单体电池成本1/3以上，而由于负极目前采用石墨等碳材料较多，钛酸锂Li4Ti5O12和硅碳负极Si/C应用较少，所以目前电池的回收技术重要针对的是电池正极材料回收。
废旧锂离子电池的回收方法重要有物理法、化学法和生物法三大类。与其他方法相比，湿法冶金因其能耗低、回收效率高及产品纯度高等优点被认为是一种较理想的回收方法。
①物理法
物理法利用物理化学反应过程对磷酸铁锂离子电池进行处理。常见的物化处理方法重要是破碎浮选法和机械研磨法。
②化学法
化学法是利用化学反应过程对锂离子电池进行处理的方法，一般分为火法冶金和湿法冶金2种方法。
③生物法
生物冶金法目前也在研究进行中，其利用微生物菌类的代谢过程来实现对钴、锂等金属元素的选择性浸出。生物法能源消耗低，成本低，且微生物可以重复利用，污染很小;但培养微生物菌类要求条件苛刻，培养时间长，浸出效率低，工艺有待进一步改进。
磷酸铁锂离子电池的一般处理方式，电池整体经机械粉碎后，利用极性有机溶剂NMP或强碱溶解分离其中的铝，剩余的材料即为LiFePO4和碳粉的混合物。向该混合物中引入Li、Fe、P以调整此三种元素在材料中的摩尔比，再经球磨、惰性气氛下高温煅烧后可重新合成LiFePO4材料，但与首次合成的磷酸铁锂离子电池正极材料相比，该材料的电容量、充放电性能均有所下降。将失效磷酸铁锂离子电池正极材料氧化分解，回收锂、铁、磷、碳并重新利用才是治标治本的回收路径。
废旧磷酸铁锂离子电池环保处理工艺：
粗碎机微粒粉碎机微粉分级机旋风分离器脉冲除尘器高压风机，锂离子电池粉碎机整个回收过程全部实现了工业自动化，回收效率高，处理能力强，每小时处理量为500千克，年处理量达到5000吨，废旧锂离子电池有价组分回收利用率达90%以上。
