1、电池放电渠道的比较
卷绕锂离子电池放电渠道略低。因为内阻高极化大，一部分电压被耗费于电池内部极化，因而放电渠道略低。
叠片锂离子电池放电渠道高。内阻较低极化较小，因而放电渠道会高于卷绕电池而更挨近资料的本身放电渠道。
有关很多放电截止电压较高的用电设备来说，放电渠道较高的叠片电池无疑是优先选择。
2、电池容量密度比较
卷绕锂离子电池容量密度略低。因为极耳厚度、电芯两头为圆形、收尾的两层隔阂要白白占有厚度等原因导致内部空间没有被完全使用，体积比容量因而略低。
叠片锂离子电池容量密度较高。电池内部空间使用充沛，因而与卷绕工艺相比，体积比容量更高。
电池容量的差异在较厚（卷绕侧边空间使用不充沛将会被扩大）和较薄（卷绕极耳厚度白白占有厚度空间将会被扩大）这两类电池上才有体现，而有关一般惯例尺度电池而言，差异存在，但不会特别显着。
3、电池能量密度比较
卷绕锂离子电池能量密度略低。因为体积比容量较低以及放电渠道较低这两个原因，致使能量密度也不及叠片工艺电池。
叠片锂离子电池能量密度高。放电渠道和体积比容量都高于卷绕工艺电池，所以能量密度也相应较高。
具体情况请参照扩大渠道和容量密度两点，总的来说叠片占优。
4、电池的适用厚度比较
卷绕锂离子电池适用规模较窄。有关超薄电池，极耳厚度占有空间份额过大会然后影响电池容量。有关超厚电池，不只卷绕起来极片太长难以操控，且电池两侧空间无法得到充沛使用，也会下降电池容量。
叠片锂离子电池适用规模较宽。不论是做成超薄电池仍是超厚电池，叠片工艺都能够担任。
卷绕电池在超薄超厚电池方面上毫无优势，但一起也要注意超薄电池暂时而言使用并不多，超厚电池能够经过两个较薄电池叠放并联来完结（不过要以下降一定容量为价值）。
5、电池厚度操控比较
卷绕锂离子电池厚度难以操控。因为电芯内部结构不均一，极耳处、隔阂收尾处、电芯的两头都是简略超厚的方位。
叠片锂离子电池厚度便于操控。电芯内部结构共同，电池各个部位厚度也相应的共同，因而简略操控其厚度。
因为卷绕锂离子电池厚度难以操控，故规划的时候不得不在厚度方面多留出一些余量，然后下降了电池的规划容量。
6、电池厚度变形比较
卷绕锂离子电池简略变形。因为内部结构不均一，充放电时电芯内部反响程度、速率不均。故有关较厚的卷绕电池而言，大倍率充放电后或者循环屡次后，有变形的或许。
叠片锂离子电池不简略变形。内部结构统一，反响速率相。对共同，即使厚电芯也不简略变形。
这也是卷绕电池不合适做到很大的厚度的一个原因。
7、电池形状比较
卷绕锂离子电池形状单一；只能做成长方体电池。叠片锂离子电池尺度灵敏。能够根据电池尺度来规划每个极片尺度，然后电池能够做成恣意形状。
灵敏的尺度是叠片工艺的一个显着优势，但就现在市场而言，似乎对异型电池的需求量还不是很大。
8、电池合适领域比较
卷绕锂离子电池只做惯例电池。叠片锂离子电池做高倍率电池、异形电池、动力锂电池。
因为叠片工艺倍率功能更佳、外观形状的选择更为多样，故适用的规模也要广于卷绕电池。
9、电池涂布比较
卷绕锂离子电池涂布要求高。对每个极片而言，各个部位的涂布膜密度不能有显着差别，需严格操控膜密度。
叠片锂离子电池涂布要求低。因为将正负极分成了诸多小片，能够经过叠片前将小片分档来排除涂布膜密度不良形成的影响。
因为现在工艺的改进，将卷绕电池很长的极片膜密度操控在一个误差不大的规模已经不难了，而将叠片电池的每个小片都称重分档又非常繁琐，所以该点对二者的影响其实并不大。
10、分切
卷绕锂离子电池分切便利，合格率高。每个电芯只要进行正负极各一次分切，难度小且发生不良品概率低。
叠片锂离子电池分切繁琐，合格率低。每个电池有几十个小片，每个小片有四个切面，切片工艺又是易发生不良的冲切，因而对单个电池而言，发生极片断面、毛刺的概率大大添加。
尽管能够经过火切后的筛选来对叠片电池的小极片进行严格把关，可是动辄几十万个的小极片，谁会有时间去逐一查看呢？
11、电池极片弹性
卷绕锂离子电池极片要有一定弹性。以防止弯折处开裂、掉料。|叠片锂离子电池极片能够没有弹性。
只要极片配料涂布没有显着出问题的话，一般极片都是能够买足这一条件的。
12、电池点焊
卷绕锂离子电池点焊简略。每个电池只要点焊两处，简略操控。
叠片锂离子电池简略虚焊。所有极片都要点焊到一个焊点，难以操作且简略虚焊。
小批量出产虚焊不难操控，可是大批量出产的话，虚焊则难以监控和有用解决。
13、电池出产操控
卷绕锂离子电池出产操控相对简略。一个电池两个极片，便于操控。叠片锂离子电池出产操控较繁琐。每个电池有几十个极片，检测、转运、统计等都是难点。
有关稍具规模的厂子而言，每天几万的产量就意味着每天百万个叠片极片！产量几十万的话乃至或许近千万的小极片！出产过程中的周转、监控的难度可想而知。
14、操作工要求
卷绕锂离子电池对操作工要求低。想娴熟完结卷绕难，可是想合格完结卷绕并不难。了解流程并操控好极片对位后即可入门。
叠片锂离子电池对操作工要求高。叠片操作困难，且负极片对正极片的过长、过宽规划一般不会太大，所以要操作人员有一定的操作根底。
