聚合物锂离子电池芯採用的是铝塑複合膜的包装技术，当电池芯内部因为反常化学反应的出现而出现气体时，Pocket会被充起，电池芯鼓胀（有细微鼓胀和严峻鼓胀两种状况），且不管外观如何，电池芯的运用性能（Capacity、Cyclelife、C-rate等）会出现严峻的失效，导致电池芯不能运用。
胀气会出现在出产进程中也会在客户乃至最终用户手中。当然，电池芯在化成启动或Baking进程中会正常的出现一定量（一般很少）的气体，这依据所运用的原资料而异，这种气体在Degassing工序会被抽掉。
目前部分Model（一次封装成型电池芯）经过新增V18溶剂来消除这种SEI层构成、相介面稳按时所出现的气体。但是因为工序反常所出现的气体在Degassing前外表非常显着或者Degassing后出现不能再消掉或者新增V18也不能消除。这里简要介绍工序反常出现气体的原因：
1、封装不良：由封装不良所引起胀气电池芯的份额现已大大地降低。前面现已介绍了引起Topsealing、Sidesealing和Degassing三边封装不良的原因，任何一边封装不良都会导致电池芯，表现以Topsealing和Degassing居多，Topsealing重要是Tab位密封不良，Degassing重要是分层（包含受电解液和凝胶影响导致PP与Al脱离）。封装不良引起空气中水分进入电池芯内部，引起电解液分解出现气体等。
2、Pocket外表破损：电池芯在流拉进程中，受到反常损坏或人为破环导致Pocket破损（如针孔）而使水分进入电池芯内部。
3、角位破损：因为折边角位铝的特别变形，气袋晃动会歪曲角位导致Al破损（电池芯越大，气袋越大，越易破损），失掉对水的隔绝效果。能够在角位加皱纹胶或热熔胶缓解。并且在顶封后的各工序制止拿气袋移动电池芯，更要留意操作方式防止老化板上电池芯的摆动。
4、电池芯内部水含量超支：前面我们现已介绍过对电池芯内水含量有一定的要求，一旦水含量超支，电解液会失效在化成或Degassing后出现气体。形成电池内部水含量超支的原因重要有：电解液水含量超支，Baking后裸电芯水含量超支，乾燥房湿度超支。若怀疑水含量超支导致胀气，可进行工序的追溯检查。
5、化成流程反常：过错的化成流程会导致电池芯出现胀气。
6、SEI膜不稳定：电池芯在容量测试充放电进程中发射功用细微胀气。
7、过充、过放：因为流程或机器或保护板的反常，使电池芯被过充或过度放电，电池芯会出现严峻鼓气。
8、短路：因为操作失误导致带电电芯两Tab接触出现短路，电池芯会出现鼓气一起电压迅速下降，Tab会被烧黑。
9、内部短路：电池芯内部阴阳极短路导致电芯迅速放电发热一起严峻鼓气。内部短路的原因有很多种：规划问题；隔离膜缩短、捲曲、破损；Bi-cell错位；毛刺刺穿隔离膜；夹具压力过大；烫边机过度揉捏等。例如曾经因为宽度不足，烫边机过度揉捏电芯实体导致阴阳极短路胀气。
10、腐蚀：电池芯出现腐蚀，铝层被反应耗费，失掉对水的隔绝效果，出现胀气。11、真空抽气反常：系统或机器的原因导致真空度反常Degassing抽气不彻底；VacuumSealing（真空密封）的热辐射区过大，导致Degassing抽气刺刀不能有效地刺破Pocket袋而导致抽气不乾淨。
