黄胶极耳和黑胶的比较
黑胶其功能层和PP层为不同物质复合，界面多，经过电解液浸泡后本身会分层剥离。且黑胶PP层里还有3各不同融点的物质，黑色素：66度，PE105度，PP137度，界面更加不稳定。
黄胶极耳功能层本身融点接近300度，所以热封时会更好操作。中间功能层改用了无纺纤维层代替原来的聚二甲酸乙二醇酯，界面融合较黑胶好，但仍然无法解决不同物质之间的彻底融合问题。黄胶由于本身PP层技术的原因，在热封后会变得异常坚硬，失去柔韧性，在封装电池和后期加工（转镍、加板）时，易使极耳胶及极耳金属断裂，从而使电池出现漏液、气胀等。
黄胶极耳和白胶的比较
白胶采用三层具有不同功能的PP材料经共挤制得，其功能层热封温度较宽150一180度，略低于电池封装温度（180-220度），可以有效的防止切面短路问题，增大了电池封装时可操作的温度范围，提高了电池生产的成品率。
黄胶极耳由于本身PP层技术的原因，在热封后会变得异常坚硬，失去柔韧性，在封装电池和后期加工（转镍、加板）时，易使极耳胶及极耳金属断裂，从而使电池出现漏液、气胀等，而白胶极耳由于3个功能层使用的材料属于同类物质（PP类），在热封后仍可以保持极高的柔韧性。
白胶极耳和单层白胶的比较
单层白胶类似于初期的铝塑膜内层，因只有一个融点，热封温度超过融点则易导致完全融解短路，热封温度在不足时则形成软化，这将导致和铝塑膜的CPP层不能完全融解聚合，电池容易漏液胀气。
白胶极耳为三层胶，外层采用与铝塑膜内层类似的材料，具有更广的热封温度，保证了与铝塑膜的融合，而3层PP间明显的温差使封装的操作性更强。
我司三层白胶单面系列属昭和母卷分切，双面三层白胶系采用日本昭和电工原厂原材料，基于于国外白胶的基本原理，高精度设备生产，近两年的厂家试用，各项性能优异。85度耐电解液24小时，各层材料的搭配上更加合理，针对铝塑膜的内层，融合性能与各种铝塑膜内层的兼融性更好，，能够更广泛的适用于各类软包装锂离子电池的封装。
其实，就目前电池厂家所关心的焦点：极耳胶与铝塑膜的粘合性、耐液性以及与金属条的密封程度、融边融角严密性等等，除了与极耳胶的性能息息相关外，还与金属条的防腐、浸润性处理，极耳制作过程，电池的密封工艺等有着密不可分的关系，所以，脱离工艺单纯的比较极耳胶是比较浅显的认识。
