电子产品，尤其是要随身携带的电子产品都会用到锂离子电池，会要对锂离子电池进行电源管理，会涉及到锂离子电池充电，放电，电压检测过程。
电池电量硬件检测。
我们设计的产品，因为对电池电压的精度要求不高，都用单片机内部ADC，参考电压也采用系统LDO给单片机供电的电压，一般来说，3.3V作为参考电压即可。
对锂离子电池的电压检测，因为锂离子电池电压最高可以到4.2V，假如外接充电器甚至达到5V或者6V电压，而单片机满量程是3.3V，所以一般使用串联两个电阻进行分压，单片机采集分压电阻端的电压在进行分压比例，计算出锂离子电池的电压值。
软件ADC采集部分，每个单片机的配置各不相同，精度也各不相同，这里假设12位ADC进行公式计算，12位ADC共4096阶，假设分压电阻是两个100K电阻，假如采集到的ADC值是1234，那么采集到的电压值是：2345乘3300mV，再乘以分压的系数2倍，再除以4096阶数，求得电压值是3778mV。
公式：电池电压=（当前采集值*分压值*参考电压）/ADC分阶数。
电池充电管理芯片选型
其实充电芯片品牌极多，我们在设计选型时，常常考虑芯片稳定性，充电电流大小，充电电压范围，以及芯片成本来进行综合考虑。
我们可以使用圣邦微的SGM4056，假如电池容量不大，可以控制在350mV以内，此芯片还可以供应充电充满后反馈引脚。给单片机判断是否充满。
单片机软件对锂离子电池的管理
单片机在软件的电池采集管理与分析过程中，要能够区分，未充电，充电进行中，充电满。这三个大的电池状态，怎么区分呢？
锂离子电池没有充电时，单片机系统没有外接充电器，单片机采集到的电压是不会超过4.3V的。范围在电池截止电压~4.2V以内。
当外接充电器时，检测出来的电压大于4.3V，则代表充电过程中。
单片机系统处于充电中，当充电管理芯片引脚的引脚电平发生变化，如变成高电平，则表示充电满，每个品牌的充电反馈信号有可能相同，请参考对应规格书。
在正常使用的放电过程中，还要对电压采集进行判断，防止电压过度放电损坏电池或者电池保护。一般选用3.4V作为门槛值，低于3.4V则触发电池电量报警。具体数据要结合产品特性来选定。
