干燥后的聚合物锂离子电池、添加剂和辅助器具拿入手套箱：过渡必须执行抽换气3次（抽至<-0.08Mpa或者靠近其承受极限，充气要使用手套箱内的气体，而不能直接使用钢瓶气，充气到和手套箱内压一致）后，方可拿入箱内；露点仪等无法干燥的器具、物品拿入手套箱：过渡仓须抽换气3-5次，方可拿入箱内；
电解液混合：各组分配比规定按〈电解液添加剂相关规定》，如302VB+5%204+4%E表示重量百分比按91g：5g：4g的比例来配。
在电解液混合容器中先加入所需电解液的量，加入添加剂，然后用强力搅拌机中速搅拌电解液，5分钟后加入剩下的纯电解液，中速搅拌5分钟到电解液混合均匀（电解液暴露时间控制在10±1分钟），然后通过120目滤网将电解液分装到密封的电解液瓶中待用；电解液使用到桶的底部，由于氮气压力的增大，电解液中溶解气体增多，可以通过在手套箱内的真空箱抽真空来进行除气；具体操作：将分装的电解液瓶子（打开盖子）放入真空箱，关上箱门，缓慢的抽真空至-0.05MPa，保持20秒（要注意抽气速度，防止电解液飞溅），然后缓慢的放气至常压，取出密封；
手套箱外面电解液桶上要用颜色标示，并标示清楚统一：如写上LB-3165A、LB-302VB；
手套箱外面添加剂桶上要用与电解液标示不同颜色区分，并标示清楚：如写上204；
生产部要设置一位专人配置电解液人员，其他人不可随意配置电解液。
添加剂在进入手套箱，装进手套箱内瓶子里，所有装添加剂的瓶子上都要挂着一个牌子，用颜色区分、上面标示：添加剂。
在配置和使用电解液前，PQC要在现场确认，配制完成一种电解液后，生产部配液员工与PQC监控人员填写《电解液搅拌记录表》确认OK后才可以生产。
注液：根据电池型号注入所规定的注液量。在能保证误差允许范围内用3.5、12、20ml海霸泵注液；当盛液瓶内电解液较少时，可改用胶头滴管手工注液，电芯注好电解液后，在手套箱内放置10min（按最后一个注液的电池为准）以上再抽真空；
注液后抽真空：分2次缓慢抽真空至-0.06MPa（第1阶段用20±2秒抽至-0.02MPa，并保持4±1秒钟，然后13~15秒放完气；第2阶段用40±2秒抽至-0.06MPa，并保持4±1秒钟，然后33~35秒放完气）整个放气过程须缓慢均匀进行，以免电解液被吹出包装膜外部；
封边参数设定为：见注液热封参数
注：实际设定参数应由品质部、生产技术课、生产部经过试验测试拉力后进行确认。
取出电池和其它物品：电池注液封边完后，清理手套箱内物品，将要清洗的器具连同电池一道从过渡仓中取出；
注液后续工作：清洁手套箱，清理箱内的管道、器具；清洗用过的器具、电池移交下一工序。
相关文章：
锂离子电池生产注液注意事项聚合物锂离子电池电芯操作注意事项
锂离子电池和镍氢电池哪个好锂离子电池电芯结构图
