一.电压不一致，有些偏低1.自放电大造成电压低 电芯自放电大，比其他电池更快地降低了工作电压，其工作电压低到可以根据存储后的工作电压去除。2.荷电不均衡导致低工作电压；当电池充电时,由于电路电阻或测试柜内的充电电流,锂离子不均匀。在短时间存储（12小时）测量的工作电压差不大，但长期存储工作电压很不同，这样低电压没有产品质量问题，可以按照电池充电处理。工作电压在制造过程中充电后存储24小时以上。二.内阻偏大1.检测设备差别造成假如测试精度不够,触电组不能去除,显示信息中的阻力偏大,应采用交流电桥法原理测试内阻仪器检测。2.储存期长锂离子电池储存时间过长，造成容量损伤过大，内部钝化处理部电阻增大，可根据充电活性处理。3.异常受热引起的内阻
锂离子芯在生产过程中（焊接、超声波等）会引起充电电池的异常热，从而导致隔膜热闭合，内阻更加严重。
三.锂离子电池膨胀的原因：1.锂离子电池充电时膨胀锂离子电池充电时,锂离子电池肯定会上升,但一般不会超过,但过度充电会导致锂离子电池电解液溶解,气压膨胀,锂离子电池上升。2.生产和加工新增；一般来说，生产过程的异常（如短路故障、超温等）导致锂离子电池电解液内部过热、锂离子上升。3.循环时膨胀当充电电池在循环系统中时，薄膜厚度随循环系统的频率新增而新增，但经过50周以上，基体不新增，一般来说，正常上升率为0.30.6mm，铝壳较为严重，这种情况属于所有正常充电电池反射。但是，假如壳层厚度新增或内部原料减少，上升可以减轻。四.点焊后充电电池有掉电状态铝壳锂离子芯焊接后的工作电压小于铝壳锂离子芯。一般情况下，焊接位置存在误差，适当的焊接位置应该是在底部或侧面焊接，无标志侧和大量不能焊接。另外，其中有些焊接性能差，因此要采用大电流焊接，导致内部高温耐焊带能有效，导致锂离子内部短路故障。电池的电池寿命也部分是由于电池本身的长寿命。五.电池爆炸一般有几种条件造成电池爆炸：1.过充和爆炸维修路线不能控制或检查柜不能控制电池工作电压超过9V，导致锂离子电池电解液溶解，内部充电电池出现强反射，充电电池气压迅速上升，电池爆炸。2.过流爆炸维修线无法控制,检查柜无法控制电流,使锂离子电池无法接入,而锂金属材料则生产在电极表面层。3.超声波焊塑料外壳时爆炸当超声焊接塑料套管，由于机械设备，超声能量被转移到锂离子芯，超声波能量可使充电电池的内膜熔化，立即出现短路故障，导致爆炸。4.点焊时爆炸焊接电流电流会引起内短路故障的爆炸。此外，正负连接会立即与正负连接。5.过放爆炸锂电荷放电或过量放电（3C以上）很容易使阴性铜池堆积在隔膜上，使正负短路故障立即爆炸（很少）。6.振动跌落时爆炸与严重的短路故障相比，由于锂离子芯的强烈振动或坠落而引起的极板内部位移，爆炸（很少）发生。六.电池平台低；1.检验柜的抽样被禁止，或者检验柜的稳定性导致检验平台低下。2.低工作温度导致低服务平台(充放电服务平台受工作温度的影响很大)
