锂离子电池生产工艺
首先应该进行锂离子电池正负极材料的干混，然后再进行湿混，再经膏体滚涂在导体的基体上，下面还要依次进行干燥、卷绕、切边、辊压卷绕(备用)干混采用球磨，磨球一般是采用玻璃球或氧化锆陶瓷球;湿混采用。
行星式拌粉机，假如将其叶片分别装在2-3个轴上，达到的混合效果会更好。湿混中溶剂数量使用是十分重要的，形成合适的流变态，以获得平滑的涂层。为了使滚涂膏体保持一定的粘度，膏体涂于铝箔或铜箔的两面，不同的电池的型号涂层的厚度也不尽相同。然后再相继通过3个加热区进行干燥，NMP(或水)从涂层中随热空气或干燥氮气流动而挥发，溶剂可以回收再利用。辊压是为了提高涂层的密度，并使电极厚度能符合电池装配的尺寸，辊压阶段的压力要适中，以免卷绕时粉料散落。
锂离子电池的重要材料
锂离子电池的正极材料重要有金属氧化物、钒系正极材料、有机多硫化合物正极材料等。LiCoO2是目前应用最广泛的正极材料，它的重要特点包括工作电压高、放电平稳等优点。
电池的组装
在电池生产完成后要进行电池的组装，圆柱电池和方形电池的装配工艺不仅相同，下面分别讲述一下具体的流程。
圆柱电池的装配工艺流程：首先完成的是绝缘底圈入筒和卷绕电芯入筒，然后再插入芯轴，焊负极集流片于钢筒，插入绝缘圈，钢筒滚线，最后进行真空干燥、注液、组合帽(PTC元件等)焊到正极引极上、封口、X射线检查、编号、化成、循环和陈化。
方形电池装配工艺流程：首先是绝缘底入钢盒和片状组合电芯入筒，其次是负极集流片焊于钢盒和上密封垫圈，正极集流片焊于杆引极，组合盖(PTC元件等)焊到旋引极上，组合盖定位，激光焊接，真空干燥，最后进行注液、密封、X射线检查、编号、化成、循环、陈化。
