锂离子电池的生产制造，是由一个个工艺步骤严密联络起来的过程。整体来说，锂离子电池的生产包括极片制造工艺、电池组装工艺以及最后的注液、预充、化成、老化工艺。在这三个阶段的工艺中，每道工序又可分为数道关键工艺，每一步都会对电池最后的性能形成很大的影响。
在极片制造工艺阶段，可细分为浆料制备、浆料涂覆、极片辊压、极片分切、极片干燥五道工艺。在电池组装工艺，又根据电池规格型号的不同，大致分为卷绕、入壳、焊接等工艺。
在最后的注液阶段又包括注液、排气、封口、预充、化成、老化等各个工艺。电池制造过程中每道工序都会造成一定的浪费，浪费的原因有员工失误、设备失误、环境原因等等，为了保证产品的成本率足够好，就尽量保证每一步产品都是合格的。
电极浆料的制备是整个工序中最关键的一环，电极浆料质量好坏直接影响着能否进行下一步。浆料制备是将活物质、粘接剂、溶剂、增稠剂等粉液混合均匀后形成的非牛顿高粘度流体，该流体要具有一定的粘度、好的流动性以及足够小的颗粒粒径。工欲善其事必先利其器，电极浆料的制备要什么样的设备才能符合要求呢？
一、容量足够大
电池的制造要较多的极片，并且要求电芯的一致性较好。这样就要求，浆料要一定的一致性，在实际搅拌过程中会因为搅拌操作、时间、加料顺序等原因造成每锅浆料并不完全相同，即使在相同的工艺条件下每次浆料的粘度都并不一定相同。所以，要搅拌机具有一定的容量，目前大型的搅拌机可以做到2000L，容量足够大时必须要考虑搅拌的能力和物料的混合效果。
二、具有好的真空密闭系统
搅拌机要好的真空密闭系统，其重要原因有三点:
①在整个搅拌过程中，由于物料之间频繁碰撞、摩擦，以及搅拌器与物料之间的摩擦，会出现较多热量，导致温度升高。温度升高会造成部分溶剂会发，出现很大刺激性气味，如NMP、PVDF等，有机气体对人体有很大的伤害。
②粉料在干粉预混阶段，假如密闭系统不够好，就会使粉尘四扬，破坏工作环境影响产品质量并对员工造成伤害。
③粉体内部有较大空隙，在与溶剂混合后，浆料内部必然会有很多气泡。要对浆料进行脱泡处理，才能进行极片涂覆，否则会在涂布过程中出现气泡破裂，面密度不同甚至露箔的现象，这对电池的性能是极度不利的。
三、搅拌机材质具有较强耐腐蚀、耐磨、稳定的物化性质
很显然，无论正极材料的强碱性、NMP的强腐蚀性等等都要搅拌机具有优秀的耐腐蚀性。在搅拌过程中，搅拌器对粉料的不断搅拌则要求其具有耐磨性，具有足够长的使用寿命。
四、搅拌器叶片结构合理、搅拌速度设计满足要求
搅拌机中除了要有足够的搅拌动力和搅拌范围，搅拌器叶片的形状、力学设计等等都对浆料制备有很大的影响。首先，必须保证搅拌器的搅拌范围足够大，在搅拌容器内无死角。目前在较大的搅拌机中采用的是双轴甚至三轴行星式搅拌器，来确保无粉料或结块活物质未均匀混合到浆料中。
其次，搅拌器的形状设计对物料的分散、混合、粒度分布、流动性等具有绝对的影响。目前市面上常见的形状包括桨叶式、蝶式、锚式、麻花式、爪式、框式等，设备中最好配备有高速分散设备，因为有的材料要高速剪切力对其进行分散，故具有一定的必要性。第三则要求设备具有满足要求的搅拌速度，以满足高分子量、超细粉体分散的要求。
除了重要的搅拌轴、叶片等设计外，部分设备有刮板设计、容器旋转等设计，来提高搅拌的效率和物料的混合程度。
五、搅拌机安全性
搅拌机的安全设计一定要合理，包括设备防爆设计、设备安全急停设计以及器械的稳定性等，以免对操作员造成伤害。
以上就是对锂离子电池浆料制备设备的基本要求，随着物料性质不同时要进行相应的改变。目前国内的一些设备厂家就不再一一赘述。
