新能源锂离子电池领域迅速成长为物流装备系统的新动能。近年来，“智能制造”成为制造业内最热的名词之一，能物流同样备受关注。为了提高生产效率，实现生产过程的信息化管理，减少人力成本，智能化的生产物流系统已成为国内锂离子电池公司的必然选择。
新能源锂离子电池领域迅速成长为物流装备系统的新动能
动力锂离子电池生产的专用设备对物流集成技术要求极高，稍有差错即可造成安全事故。国内动力锂离子电池行业的设备厂商虽然较多，但重要从事单一专用设备的制造，无法支撑整条智能化生产线的高效、可靠运转，尤其在生产物流智能化集成系统方面，还是空白。
在国内，由于自动化生产物流集成技术、生产管控系统、安全保障措施等诸多因素的制约，多数设备还处于人工操作或半自动化状态，不仅生产效率低下，而且生产质量得不到保证，这已严重影响了我国动力锂离子电池及其配套产业(新能源汽车)的健康发展。
但是，近几年随着新能源汽车产业浪潮的兴起，催生出动力锂离子电池巨头玩家的诞生。智能物流系统集成进入新能源锂离子电池领域，并将新能源锂电产业笃定为物流装备系统的下一个蓝海市场，智能物流系统可助动力锂离子电池生产快速又安全。
锂离子电池生产智能化物流成套系统”，集安全高效、绿色智能、高速、高精度、高密度存储、机器顾问SCADA等优点于一身，尤其适用于首层高度低或非地面支撑的楼层使用。
锂离子电池制造过程中物料/极卷的起落、搬运，大多处于人工+小推车的半自动化状态。极卷搬运防止人工接触要AGV辅助，但传统工业用AGV的定位精度在±10mm，根本无法锂离子电池的制造需求。当前，大多数动力锂离子电池生产商的物流线仍停留在手工操作阶段，劳动强度大、工作效率低等现状，很大程度上阻碍了生产智能化发展的步伐。为此，高标准全自动物流线便成为了各大锂离子电池生产商极力追捧的对象。
动力锂离子电池产线前段智能物流系统的突破，重要集中在路线方法的最优设计、AGV定位精度的提升、与工艺设备对接的协调性、调度系统的稳定性以及数据采集的准确性。智能生产物流系统解决方法的最大效益是利用自动化立体仓库高效紧凑和锂离子电池存取便捷的特性，实现锂离子电池生产过程的自动化、智能化。
相关业内人士指出，当前为提高生产的动力锂离子电池一致性，要提高生产效率，提高信息化管理；同时为了满足动力锂电池生产过程中不同规格电池的混线生产等需求，建设自动化、智能化的生产物流系统成为必然趋势。目前，国内已有多家锂电设备公司布局自动化物流，其产品与解决方法得到锂电公司的认可。
随着我国制造2025的持续推进，锂离子电池公司厂自动化也将成为必然选择。目前国内锂电设备公司也正在积极布局智能物流，为锂电公司供应安全、可行的自动化物流解决方法。
总结:锂离子电池生产智能化物流成套系统优势明显,作为锂离子电池生产的重要环节，该系统能够实现电池一次注液后高温静置到包膜分选工艺段之间生产环节之间的物料转运及过渡。全程无人化、智能化操作的生产车间在公司中成为一道靓丽的风景线。
