数字电源可用于实现许多很有意思的功能。借助可编程调节环路，可在不同工作条件下获得更佳的环路特性。电源与完整系统的数字连接可实现电压和电流的精确监控。
此外，数字电源还供应高灵活性。可以相当快的速度修改不同参数。这简化了电路设计过程并加快了系统衍生产品的开发。
当然，许多电源专家仍然对采用数字电源有一些抗拒。电源设计人员通常不是相关经验丰富的软件工程师。但在数字电源项目中，通常会在开发团队中新增一名软件工程师。相关经验表明，由电源专家和软件专家共同开发电源可能会出现一些复杂问题。
这两者之间的交流可能导致误解，并最终导致项目延期。
图形用户界面（GUI）是这种困境的一种解决方法。因为GUI可简化数字电源的编程。许多数字控制器IC供应商均供应GUI。通常，GUI的设计方式能够使电源专家直观地使用它们。图1显示了这样的图形用户界面。您可用鼠标选择电源的不同方面，在屏幕上的不同功能框图中进行不同的设置。
许多不同的数字电源仍然具有明显的缺点。图形用户界面通常会生成一个代码，该代码经过编译后，将在微控制器的内核或DSp上运行。设计人员对生成的代码的功能可靠性完全负责。可能会出现一些错误，这些错误要在验证过程中利用测试矢量找到。关于在图形用户界面中进行的所有小更改，都要重复此验证过程。
图1.数字电源图形用户界面
还有一种更方便的方式是选择基于状态机的数字电源控制器IC。例如，ADI公司的ADp1055就是这样的器件。图2显示了该电路的框图。数字逻辑系统的用途与状态机相同。电源特性的更改可在图形用户界面中进行设置，如图1所示。这些更改不会为微控制器出现新代码，只会在状态机中设置不同的寄存器状态。正是由于这样的过程，数字电源的功能仍然由数字电源控制器IC的数据手册规定，没有任何软件或代码要验证。
图形用户界面和状态机的组合可简化数字电源领域的首要步骤。此方法深受没有专属软件工程师为电源管理专家供应支持的公司欢迎。而且，此方法在软件代码验证过程极其繁琐的领域也深受欢迎。此类领域的一个例子就汽车行业。
现在，存在许多基于状态机的电源控制器。图2中的ADp1055设计用于不同拓扑结构的直流隔离电源。但是，它还可用于采用交错技术的负载点（pOL）应用中。
图2.基于状态机的ADp1055框图
