改善功率因素(PFC)和电源的性能的方法

2020-06-18      1094 次浏览

为了消除给离线功率转换器添加pFC前端级所出现的损耗,一些设计人员使用了各种各样的pFC拓扑结构,例如:可降低开关损耗的pFC升压跟随器和/或能够减少传导损耗的交错式pFC。降低损耗的另一种方法是,设计一个使用前沿脉宽调制(pWM)的主级(第1级)和使用传统后沿调制的次级(第2级)。


1、什么是后沿与前沿脉宽调制


后沿脉宽调制比较器通过比较锯齿电压波形(OSC)和误差电压(ERR)来控制功率转换器占空比(D)。一般,误差电压由一个反馈运算放大器控制。在后沿脉宽调制中,OSC引脚被馈送给脉宽调制比较器的负输入,而误差电压则馈送至脉宽调制比较器的非反相输入。脉宽调制比较器的输出用于控制功率转换器(QA)的FET栅极。该栅极驱动导通信号与OSC信号波谷同步。在这种配置结构中,FET栅极驱动的后沿经过调制,以达到功率转换器占空比(D)。该后沿为FET关断时(请参见图1)。


请注意,在脉宽调制控制器中,在每个脉宽调制周期之前添加一个人为停滞时间,其在每个脉宽调制周期开始以前关闭功率级开关。必须使用停滞时间来防止出现100%占空比,从而防止出现磁饱和。要注意的是,为了简便起见,图1并未显示停滞时间。


前沿调制脉宽调制稍微不同于后沿调制。OSC信号馈送至非反相脉宽调制比较器输入,而误差电压则馈送给反相引脚。FET(QB)关闭与OSC峰值电压和前沿同步,当FET导通时对前沿进行调制以达到占空比(请参见图2)。


图2后沿与前沿pWM


2、前、后沿调制一起使用的优点


首先,我们来看使用后沿调制控制图1所示功率级Q1和Q2时pFC升压电容器电流(IC)。请注意,我们将pFC控制电压(ERR1)与振荡器斜率(OSC)进行比较,以控制pFCFET(Q1)的导通和关断时间。另外,DC/DC转换器(第2级)控制电压(ERR2)与振荡器斜线比较,以控制FETQ2的导通和关断时间。


在振荡器运行初期正常工作情况下,两个FET同时导通(t1,案例A)。在这段时间内,pFC升压电容器(CBOOST)必须对进入第2个功率级的所有电流(IT1)供应支持。在这种配置结构中,在FET开关期间,有一段时间FETQ1导通而Q2为关断,这时pFC升压电感(L1)通电,而功率级2的初级线圈不要求任何电流。这时,没有电流(IC)进入升压电容器。所有电感电流均流经晶体管Q1。


同样,有一段时间两个FETQ1和Q2均为关断。这时,CBOOST传导所有升压电感电流,其流经二极管D1(ID1)。请注意,图3为一张随意照下来的图片。正常工作情况下,第1级的占空比随线压而变化,以保持pFC升压电压。功率级2的占空比在正常工作时保持恒定不变,因为输入/输出电压为固定。


其次,我们通过控制前沿调制控制的FETQ1和后沿调制的FETQ2,研究其关于升压电容器电流(IC)的影响(图3“案例B”)。在这种评估过程中,FETQ1和Q2的导通时间和占空比与“案例A”情况相同。


在这种配置结构中,FETQ2在振荡器谷底导通,并根据pWM比较器电压水平关断。FETQ1根据前沿pWM比较器导通,并在振荡器峰值时关断。相比使用前沿调制的两个功率级,利用前沿/后沿pWM调制组合法错开安排FET的首次导通,可以缩短FETQ1和Q2同时导通的时间(t1,“案例B”)。与“案例A”情况类似,有一段时间(t2)Q1导通而Q2关断,并且没有电流进出升压电容器(IC)。同样,有一段时间(t3,“案例B”)两个FET均关断,并且要通过CBOOST吸收ID1。在“案例B”中,有一段时间FETQ2导通而Q1关断。这时,进入升压电容器的电流为ID1,其小于IT1(t4,“案例B”)。


相比两个功率级都使用后沿调制控制,这种使用前沿/后沿调制控制的方法,可以减少FETQA和QB同时导通的时间。它带来更低的升压电容器RMS电流(IC)。相比控制使用后沿调制的两个功率级,这种配置结构中使用的前沿/后沿调制,升压电容器(IC)RMS电流减少30%。升压电容器中RMS电流的减少,可以降低升压电容器ESR损耗,从而提高整体系统效率。


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