便携式设备的便携性是与电池的发展息息相关的，从最初的铅酸电池、镍镉（Ni-Cd）电池发展到镍氢（Ni-H）、锂离子（Li-ion）电池一直到最近的锂聚合物（Li-polymer）电池，能量密度逐步提高，移动性能越来越强，电池的缺点也不断被克服。本文就将介绍一个便携式锂聚合物电池的管理系统设计。
系统整体结构本设计的应用实体是一个工业上使用的便携式设备，采用Altera的FpGA和其上的NIOSII嵌入式处理器，并使用USB接口与电脑相连接，面向的是大数据量应用。这个设备要30V直流电压，所以计划使用4个1000mAh锂聚合物电池串联的电池组；另外，出于防水防尘的考虑，对外只使用一个方形的USB接口（USBBTypeSocket），这个USB口同时兼具数据传输和充电的功能。
整体结构如图1所示。控制核心包括FpGA及其所连的接口、显示电路，要3.3V的低电压，由高效率的DC/DC芯片从4芯锂离子电池组直接降压得到。这个电压很重要，所以要保持稳定且持续，除非电池组低电量或者过流保护，否则此电压一直供给。
图1系统整体结构框图
执行机构要30V直流电压，电流大约80mA左右，使用一个升压DC/DC电路，这个电路由控制核心操纵，平时是不工作的，只在要动作之前开启。
充电使用外部20V电源，通过USB接口连接。使用这种电源的考虑是为了进行1C或0.5C大电流高速充电。由于与普通USB共用一个端口，为了防止接入普通USB时进入充电程序，要一个电压判断电路进行判断。由于合乎要的芯片解决方法市场上很难寻觅，决定使用FpGA的剩余逻辑资源来实现充电器的控制功能，添加少量的模拟电路来辅助。这就要求对控制电路的供电不能中断，电池组必须一直在线，并且电池负极要一直与GND连接。
电池电路1电压采样最重要的部分就是电压采样电路的设计，要求精度高并且受温度影响小。这个设计难点在于电池电压关于GND而言是浮动的。很多方法采取了差分运放转换到对地电压然后输入专用ADC进行AD变换的方法。但这个方法由于引入了差分运放，出现了许多问题。首先，电压比较高，运放很难找；其次，运放的电源与输入电压使用同一个电源，这样一来就要求运放要轨到轨输入的功能；再次，可能还要一个负电源，使用DC/DC又引入了噪声；另外，运放及使用匹配的电阻使得精度降低。
图2RC充电电路
为了尽量简化电路，这里构造了积分型的ADC，将FpGA按时的高精度转化为电压测量的高精度。这是一个简单的RC充电电路（见图2）。其工作流程是：J1先闭合，释放C1上的电荷；然后J1打开，由R1对C1进行充电；电压比较器U1将C1上的电压与参考电压V2比较，当C1电压超过V2时输出高电平。统计从J1打开到U1输出高电平之间的时间，便可以确定V1的电压大小。可以直观地看出，V1越高，这段时间越短。实际的电路如图3所示，注意这幅图只画出了第一个电池的测量电路。其中，R1与C1便是积分使用的电阻与电容，Q1是常用的p-MOSFET，这里用来实现J1给电容放电的功能，U5同时实现电压基准与电压比较器双重功能。X1是放电控制，来自FpGA，X2是开关量输出，去往FpGA。电压比较器选用的是美信公司的MAX921。
图3实际取样电路图
