随着现代汽车用电设备种类的增多，功率等级的新增，所要电源的型式越来越多，包括交流电源和直流电源。这些电源均要采用开关变换器将蓄电池供应的+12VDC或+24VDC的直流电压经过DC-DC变换器提升为+220VDC或+240VDC,后级再经过DC-AC变换器转换为工频交流电源或变频调压电源。关于前级DC-DC变换器，又包括高频DC-AC逆变部分、高频变压器和AC-DC整流部分，不同的组合适应不同的输出功率等级，变换性能也有所不同。推挽逆变电路以其结构简单、变压器磁芯利用率高等优点得到了广泛应用，尤其是在低压大电流输入的中小功率场合；同时全桥整流电路也具有电压利用率高、支持输出功率较高等特点，因此本文采用推挽逆变-高频变压器-全桥整流方法，设计了24VDC输入-220VDC输出、额定输出功率600W的DC-DC变换器，并采用Ap法设计相应的推挽变压器。
1、推挽逆变的工作原理
图1给出了推挽逆变-高频变压-全桥整流DC-DC变换器的基本电路拓扑。通过控制两个开关管S1和S2以相同的开关频率交替导通，且每个开关管的占空比d均小于50%,留出一定死区时间以防止S1和S2同时导通。由前级推挽逆变将输入直流低电压逆变为交流高频低电压，送至高频变压器原边，并通过变压器耦合，在副边得到交流高频高电压，再经过由反向快速恢复二极管FRD构成的全桥整流、滤波后得到所期望的直流高电压。由于开关管可承受的反压最小为两倍的输入电压，即2UI,而电流则是额定电流，所以，推挽电路一般用在输入电压较低的中小功率场合。
图1：推挽逆变-高频变压器-全桥整流电路图
当S1开通时，其漏源电压uDS1只是一个开关管的导通压降，在理想情况下可假定uDS1=0,而此时由于在绕组中会出现一个感应电压，并且根据变压器初级绕组的同名端关系，该感应电压也会叠加到关断的S2上，从而使S2在关断时承受的电压是输入电压与感应电压之和约为2UI.在实际中，变压器的漏感会出现很大的尖峰电压加在S2两端，从而引起大的关断损耗，变换器的效率因受变压器漏感的限制，不是很高。在S1和S2的漏极之间接上RC缓冲电路，也称为吸收电路，用来抑制尖峰电压的出现。并且为了给能量回馈供应反馈回路，在S1和S2两端都反并联上续流二极管FWD。
2、开关变压器的设计
采用面积乘积（Ap）法进行设计。关于推挽逆变工作开关电源，原边供电电压UI=24V,副边为全桥整流电路，期望输出电压UO=220V,输出电流IO=3A,开关频率fs=25kHz,初定变压器效率η=0.9,工作磁通密度Bw=0.3T.
（1）计算总视在功率pT.设反向快速恢复二极管FRD的压降：VDF=0.6*2=1.2V
Ap法设计开关变压器
3、推挽逆变的问题分析
3.1能量回馈
主电路导通期间，原边电流随时间而新增，导通时间由驱动电路决定。
图2（a）为S1导通、S2关断时的等效电路，图中箭头为电流流向，从电源UI正极流出，经过S1流入电源UI负极，即地，此时FWD1不导通；当S1关断时，S2未导通之前，由于原边能量的储存和漏电感的原因，S1的端电压将升高，并通过变压器耦合使得S2的端电压下降，此时与S2并联的能量恢复二极管FWD2还未导通，电路中并没有电流流过，直到在变压器原边绕组上出现上正下负的感生电压。如图2（b）；FWD2导通，把反激能量反馈到电源中去，如图2（c），箭头指向为能量回馈的方向。
图2：推挽逆变能量回馈等效电路
3.2各点波形分析
当某一pWN信号的下降沿来临时，其控制的开关元件关断，由于原边能量的储存和漏电感的原因，漏极出现冲击电压，大于2UI,因为加入了RC缓冲电路，使其最终稳定在2UI附近。
图3：输入pWN脉冲与开关元件漏极电压
当S1的pWN信号下降沿来临，S1关断，漏极出现较高的冲击电压，并使得与S2并联的反馈能量二极管FWD2导通，形成能量回馈回路，此时S2漏极出现较高的冲击电流，见图4。
图4：S1漏极电压波形与S2漏极电压波形
4、实验与分析
4.1原理设计
图5为简化后的主电路。输入24V直流电压，经过大电容滤波后，接到推挽变压器原边的中间抽头。变压器原边另外两个抽头分别接两个全控型开关器件IGBT,并在此之间加入RC吸收电路，构成推挽逆变电路。推挽变压器输出端经全桥整流，大电容滤波得到220V直流电压。并通过分压支路得到反馈电压信号UOUT。
图5：推挽DC-DC变换器主电路图
以CA3524芯片为核心，构成控制电路。通过调节6、7管脚间的电阻和电容值来调节全控型开关器件的开关频率。12、13管脚输出pWM脉冲信号，并通过驱动电路，分别交替控制两个全控型开关器件。电压反馈信号输入芯片的1管脚，通过调节电位器p2给2管脚输入电压反馈信号的参考电压，并与9管脚COM端连同CA3524内部运放一起构成pI调节器，调节pWM脉冲占空比，以达到稳定输出电压220V的目的。
4.2结果与分析
实验结果表面，输出电压稳定在220V,纹波电压较小。最大输出功率能达到近600W,系统效率基本稳定在80%,达到预期效果。其中，由于IGBT效率损耗较大导致系统效率偏低，考虑假如采用损耗较小的MOSFET,系统效率会至少上升10%~15%.
注意事项：
（1）变压器初级绕组在正、反两个方向激励时，由于相应的伏秒积不相等，会使磁芯的工作磁化曲线偏离原点，这一偏磁现象与开关管的选择有关，原因是开关管反向恢复时间的不同>可导致伏秒积的不同。
（2）实验中，随着输入电压的微幅增高，系统损耗随之增大，重要原因是变压器磁芯出现较大的涡流损耗，系统效率有所下降。减小涡流损耗的措施重要有：减小感应电势，如采用铁粉芯材料；新增铁心的电阻率，如采用铁氧体材料；加长涡流所经的路径，如采用硅钢片或非晶带。
数据表
5、结论
推挽电路特别适用于低压大电流输入的中小功率场合，并利用Ap法设计了一种高频推挽变压器。实验结果表明推挽逆变-高频变压-全桥整流的方法达到了预期的效果，使输出电压稳定在220V并具有一定的输出硬度，效率达到80%,为现代汽车电源的发展供应了一定的发展空间。
