锂离子电池制作步骤,锂离子电池生产制作过程中的痛点

锂离子电池制作步骤,锂离子电池生产制作过程中的痛点。锂离子电池的生产设备关于锂离子电池的制作成本有着一定影响，同时锂离子电池生产工艺比较复杂也是其中一个最重要的原因，要几十道工序才能完成。锂离子电池是当前国内设备厂商竞争比较激烈的一个领域，占锂离子电池生产线价值量约30%。

锂离子电池制作步骤

锂离子电池生产制造的流程一般来说重要框架是相同的，就是不同的锂离子电池厂家之间的生产流程大体相同，但是有差别的在于：会因为生产技术水平的差异，设备布局会有所调整和材料配方不同。

锂离子电池生产制造中对设备的性能、精度、稳定性和自动化水平有较高的要求。具体地说如下：锂离子电池制作步骤包括物料准备—匀浆—涂布—碾压—分切—烘烤—卷绕—入壳—激光焊—烘烤—注液—预充—封口—清洗—老化—全检—入库—出货。

锂离子电池在制造过程中，要求处在干燥的环境中，且根据要求在某些特定的流程位置烘烤半成品，最终保证在注射电解液前电池极片的水分含量低于规定的数值。

锂离子电池生产制作过程中的痛点

锂离子电池生产过程自动化程度呈现独立单元式结构，每个工序或单元，采用全自动化或半自动化设备进行工作，单元之间为了便于衔接和管理，采用人工转移或流水线转移的方式，保证生产过程的流畅性。

锂离子电池生产要求条件高，且材料成本较高，因此要对各自动化生产单元的工艺参数实时采集监控，例如压力、温度、电压、内阻等。要求对所有相关物料批次均有明确的批次追溯信息。当下锂离子电池行业生产存在单机自动化、生产品单一、人工产品切换、交付周期长、产线智能化低等问题。

1、锂离子电池流程性的制造方式，计划涉及的因素较多，比如资源负荷、物料情况、交付时间、优先级、计划执行实绩等，不得不依赖于人的相关经验进行计划排程，容易出现失误，导致订单延期、资源冲突、负荷不均衡、停工待料、频繁换线、经常加班等情况。

2、锂离子电池生产管理部门无法及时、准确的获取各个制造现场的实时信息，无法把握实时变化的现场情况；造成了生产计划与现场制造信息不同步，使得计划执行过程大打折扣，由于现场无法完全贯彻计划，计划反而只能被动的根据现场滞后的情况经常进行反向调整。

3、生产现场缺少对设备运行状态进行实时监控和对设备负荷情况进行分析的手段，生产管理人员不能及时全面了解整个车间设备运行的总体情况，无法对设备进行优化调度，从而使生产现场时有出现设备闲忙不均的状况，锂离子电池生产制作设备利用率不高。

4、工单的生产过程包括生产进度、质量状况、返工状况、维修状况、在制品状况等信息都无法及时了解；每个车间、每条产线目前的投入、产出状况，目标达成状况等都无法及时了解，从而无法快速决策以保证生产目标的达成。

总结：在锂离子电池生产制造过程中,测量和检验始终是确保电芯一致性的重要装备。总而言之，锂离子电池行业的痛，只有电池人才能懂。假如你也正在电池行业这条路上，那就让我们共同努力，因为坚持也是一种光荣。