锂离子电池检测设备行业标准,锂电检测设备发展方向

锂离子电池检测设备行业标准，锂电检测设备发展方向。近年来，国家大力发展新能源汽车产业，作为新能源汽车产业链上一个重要的分支产业，动力锂电池检测设备的发展正处于爆发上升期。假如想制造出一致性高、稳定性好、性能优异的锂电电芯及电池组，检测设备将起到至关重要的用途。

锂离子电池检测设备行业标准

锂离子电池检测系统是锂离子电池组自动化组装生产线的核心部分，随着《我国制造2025》的执行、行业标准的日趋统一及自动化集成技术的发展，未来整个锂离子电池生产产业将迅速向智能化方向发展，各类锂离子电池检测系统是实现锂离子电池生产产业智能制造的关键环节。

目前国内针对电动汽车用动力蓄电池的，重要有GB/T31484-2015、GB/T31485-2015、GB/T31486-2015和GB/T31467.1/2/3等6项标准要求。484、485、486这三个标准要联动一起使用，484是针对循环寿命要求的，485针对安全要求，486则是与电池电性能要求，而467细分了蓄电池包和系统电性能与安全性检测要求。

就现阶段而言，锂离子电池检测系统重要应用于3C产品、电动工具、电动自行车等领域，上述领域是下游市场需求的主体。随着锂离子电池在以电动汽车为主导的新能源汽车和储能领域应用的快速发展，锂离子电池的市场需求迅猛上升，锂离子电池检测系统行业的市场规模也在迅速扩大。

锂电检测设备发展方向

锂离子电池检测设备重要用于测试不同状态下的电池容量、一致性、寿命、稳定性及安全性，要想生产出一致性高、稳定性好、安全性高的锂电电芯及电池组，锂电检测设备将起到至关重要的用途，这要求锂离子电池检测设备做到稳定性高、采样速度快、精度值高。

根据市场预测，2020年我国锂离子电池需求量达到200GWh，产量将超过270GWh。根据目前国内锂离子电池行业的发展现状，1GWh的动力锂离子电池产量对应的总投资约6亿元，其中设备投资占比65%。化成、检测设备成本在设备中占比为20%，因此，1GWh产量对应的化成、检测设备投资约0.78亿元。预计2020年，我国化成、检测锂电设备规模约42亿元。

锂电检测设备的研究重要集中在以下几个方面：

1.向高可靠性、高精准度发展，以适合大批量、高质量生产的需求；

2.向大功率发展，以适应电动工具、数字通讯、电动汽车发展的需求；向多功能、多参数发展，以适应更多的电池参数；

3.向自动化、智能化、数字化发展，以适应大规模全自动化生产的要；

4.向组合结构、模块化发展，缩短设备开发周期，形成一个适应多种电池、各种容量电池的生产要的一个通用的测试平台。

锂离子电池指标要求不同，其对检测系统的技术要求也不同。锂离子电池检测系统技术较为复杂，涉及测控技术、能量变换技术、功率变换技术、系统集成及制程工艺等，相应技术的开发及集成能力决定了检测系统的品质，随着锂离子电池应用领域的不断拓展和行业技术的进步，锂电检测设备向节能、高效率、高性能、高精度、智能化方向发展。

从市面锂电检测相关市场调研报告或资料统计来看，多数重要针对生产制造环节的锂电检测系统，却鲜有涉及研发必需的各类分析仪器。然而，纵观目前国内锂电公司，低端产量过剩，高端产量不足是行业现状，锂离子电池产品质量走向高端是必然发展趋势。走向高端则必须保持高研发投入，来保证不断材料改进和技术革新。