锂电材料铜箔分类,锂电材料铜箔的市场需求

锂电材料铜箔分类，锂电材料铜箔的市场需求。锂电铜箔是电解铜箔的一种，是锂离子电池负极材料集流体的主材料，用途是将电池活性物质出现的电流汇集起来，以便形成较大的电流输出。锂电材料铜箔的指标直接影响到锂离子电池的循环性能、能源密度等指标。受益于下游动力锂电池需求拉动，行业内新增产量短时间内难以释放，锂电铜箔景气度提升。

锂电材料铜箔分类

(一)按生产工艺可分为电解铜箔和压延铜箔

电解铜箔即用电解法生产的铜箔，是将铜料溶解制成硫酸铜溶液后，在专业电解设备中将溶液通过直流电电沉积而制成原箔，再对其进行粗化、固化、耐热层、耐腐蚀层、防氧化层等表面处理，最后经分切、检测后以处理箔形态出售；压延铜箔即用压延法生产的铜箔，是将铜板经过多次重复辊轧而制成原箔，然后根据要求进行除油、粗化、耐热层处理及防氧化处理等表面处理以处理箔形态出售，或是不经处理以光箔形态出售。

(二)按应用领域可分为电子铜箔和锂电铜箔

电子铜箔重要应用于覆铜箔层压板(CCL)和印制线路板(PCB)的制作；锂电铜箔则应用于锂离子电池负极的制作，包括动力锂电池用和非动力锂电池用锂电铜箔。

(三)按厚度可分为极薄铜箔、超薄铜箔、薄铜箔、常规铜箔、厚铜箔

极薄铜箔(≤6μm)；超薄铜箔(6-12μm)；薄铜箔(12-18μm)；常规铜箔(18-70μm)；厚铜箔(>70μm)等。

锂电材料铜箔的市场需求

新能源汽车的快速发展已经深入人心，在2020年全球新能源汽车销量达到300万辆的基准假设下，锂电铜箔(含动力锂电池用和非动力锂电池用)将从目前的7-8万吨需求量，攀升至20万吨附近。国内锂电铜箔需求量则从3-4万吨攀升至10万吨一线，占全球消费量的50%+。“五年三倍”成长空间值得期待。

我国的铜箔产量从2011年的23.27万吨上升到2016年的32.90万吨，年复合上升率7.17%，产量从2011年的19.43万吨上升到2016年的29.16万吨，年复合上升率8.46%，产量和产量的近几年上升数据均好于全球平均水平。在产量利用率方面国内近几年基本维持在80%左右，明显优于全球行业数据。

当前我国铜箔公司生产的锂离子电池铜箔总体技术水平，还与日本、韩国的锂离子电池铜箔生产水平先进的公司，仍存较大的差距。一些新上公司的锂离子电池铜箔生产合格率仍偏低，经济效益低下，如不迅速提高产品品质及合格率，再过一、两年会面对着市场形势转变下被激烈竞争的潮流所淘汰的危险。

业内机构预测，到2022年国内铜箔产业的市场规模将达到500亿元。国内高端的6μm锂电铜箔技术也将越来越成熟，锂电铜箔公司必将迎来更加广阔的市场。

我们认为在新能源汽车的推动下，锂电铜箔将迎来一轮为期2-3年的“超级成长周期”，建议积极把握“五年三倍空间”带来的投资机遇，全球储能市场迅猛发展，或为储能用锂离子电池铜箔需求打开另一片蓝海。