一方面，动力电池正在加速驶向车规级方向，另一方面，智能制造发展浪潮不断向前推进。基于此背景，头部动力电池企业开始将新工厂的建设目标，转移到数字化工厂上。
对于动力电池数字化工厂的理解与落地能力，国内智能化装备整体解决方案供应商，已经达到怎样的实力？
12月16-18日，“利元亨•2019高工锂电&电动车年会”在深圳机场凯悦酒店盛大举行。作为锂电及电动车行业规模最大、参与度最高的年度盛会，现场吸引了材料、设备、电芯、BMS、PACK、整车、运营租赁整个新能源汽车产业链超800位企业高层参与其中。
在17日下午镭煜科技专场冠名的动力电池专场二中，利元亨研究院院长杜义贤博士带来题为《利元亨倾力打造新能源数字化工厂》的主题演讲，阐述了电池企业引进数字化的重要性，以及数字化智能化工厂框架、数字化技术的应用以及自动化到运营全面数字化管理方案。
杜义贤博士认为，数字化工厂是智能工厂的必经之路，基于车规级电池生产、数字化精益生产的需求，必然离不开数字化工厂。但是数字化工厂不等于无人工厂。
利元亨对于数字化工厂的理解，是将所有和生产相关的信息数字化呈现，保证生产过程数据没有中断，在此基础上，加入系统工具，实现管理的可视化和可预测。
也是基于这种理解，利元亨从研发到应用将其分为五个层级，包括执行层、控制层、数据层、车间层和企业层，并利用数字孪生技术搭建了可视化平台。
杜义贤博士表示，在数据层，利元亨自主研发打造了数字化工厂信息基础SCADA，可以实现生产过程中产品信息实时追溯工序过程，显示及保存产品的工艺特性曲线，统计设备产能、不良品分布及监控设备稼动率。
在车间层，利元亨自主研发打造了SPL产线管理系统，从基础设置、工艺设置、维修管理、产线报表、产线看板、系统管理、组织权限、个人设置、任务调度管理，实现了全方位管控。
同时，利元亨还利用数字孪生技术搭建了可视化平台，可建立镜像虚拟工厂，实现告警可视化管理与定位，实现生产监控的一体化、精细化管理。
目前，利元亨在数字化工厂的能力，在技术应用层面，已掌握设备控制信号93%仿真功能，成功完成100多个项目的元器件仿真控制。
在系统交付仿真层面，已实现HMI、上位机、PLC控制逻辑、机器人控制器、视觉控制系统等常见元器件的纯软件交互仿真。
在软件层面，专业软件团队成功实现三菱、倍福、西门子、欧姆龙等PLC对接仿真交互的虚拟接口开发。
杜义贤博士强调，利元亨的目标是，通过数字化工厂的平台，实现从自动化到运营全面的数字化管理。
