车规级动力电池硬指标要求下，锂电各个细分领域企业都开始暗暗发力，进行技术升级、降本增效，以从淘汰赛中取得胜利。其中，解决掉锂电池工序中的不可忽视的危险源—粉尘，极为重要。
钛玛科认为，超声波除尘系统是锂电池工艺的颠覆性应用。
12月17日，在利元亨·2019高工锂电&电动车年会的车规级要求下制造升级专场，钛玛科（北京）工业科技有限公司常务副总经理李维能，带来了关于锂电超声波除尘系统的满满干货。
2007年，钛玛科进入中国市场，其纠偏张力产品已应用于锂电行业13年，超声波除尘产品则和视觉检测、厚度面密度测量产品则是最近3-4年开始切入到锂电池行业，应用于正负极材料、隔膜等锂电制作工序。
锂电超声波除尘系统的应用
超声波除尘系统说起来很复杂，讲起来很简单，第一要产生超声波，第二点需要将带有超声波的高压风打到材料表面，从而破坏材料表面的空气粘滞层。第三点既然打完以后把灰尘吸走。
钛玛科超声波除尘产品的首个应用是锂电材料表面的除尘，根据材料的不同分为三种：
第一是小型的，适用于幅宽200~500（mm）的材料，如在隔膜机、以及卷绕机和激光模切机上应用。
第二类是中型的，适用于幅宽500~1200（mm）的材料；第三是超大型的机器，适用于幅宽1200~1800（mm）的材料。
除了上述的材料除尘，在日本应用非常多的还有三类超声波除尘产品，分别是超微型、洗刀型、洗边型。
第一个是超微型，主要用于特殊工位除尘，比如锂电行业做方形电池在焊接的时候，铝壳和铝盖焊接的时候容易产生爆点和炸点，就可以用小型的超声波除尘单元除掉。
第二个是洗刀型，用于清理分切机上的灰尘，防止产生二次污染。
洗边型则被称为“毛刺清洗专家”，适用于材料边缘的清洗，大多数的毛刺经过超声波洗边系统也可以清理的很干净。
打造高效除尘系统的三个因素
深耕超声波领域多年，李维能分享了自己的心得，他认为，一个高效的除尘系统与三个因素有关：一个是气源的要求，如果特别大或者特别小都不能把灰尘吸附。
第二个是，可能会产生静电的材料，钛玛科在进行超声波除尘之前一定会进行材料的消除静电。第三是真空吸附，防止二次污染，一定要做到100%回收。
闭环系统节能40-50%
钛玛科新研究的新一代闭环系统，闭环气路避免产生扰流，同时对循环气体进行了温度控制，避免影响材料。其最大的优势是节能，相比前一代产品，新一代闭环系统产品能节能40-50%。
同时，为打造高效节能的除尘系统，在产品材料上也必须高端。比如闭环系统的风管采用了进口的特殊硅胶风管，最严苛场合价格高达1万元/m，与普通除尘产品拉开差距。
走出超声波除尘的误区
值得一提的是，业内对超声波除尘也存在一些误区，事实上超声波除尘系统有三个地方不能有效清除，分别是焊渣、油污和带粘性的物质。
不过为最大限度解决上述难题，钛玛科推陈出新，其超声波除尘系统属于非接触式的结构，避免了伤害的材料的同时，打破材料的粘滞层，彻底清除极小颗粒（1.6um以上）的灰尘。
国产化进程任重道远
讲到超声波除尘国产化进程这一话题，李维能感受颇深。事实上，超声波除尘在日本应用得特别多，然而以钛玛科和超声波打交道的经历来看，与动力电池多个领域的国际领先性相比，超声波除尘在国内应用的却比较少。
“罪魁祸首”还是价格，在锂电全行业面临降价趋势的时候，除尘系统这一应用也不例外。经过多年的开发，钛玛科已做到其中一款产品的国产化，价格是进口定价的40%左右，按下了锂电超声波除尘系统国产化进程的“快进键”。
