贺珍真在题为“机器视觉软硬件创新提升锂电瑕疵检测效能”的演讲中分享了锂电瑕疵检测软硬件创新及案例应用。
机器视觉在锂电瑕疵检测的应用越来越广，技术创新日益重要。尤其是在动力电池行业入冬，陷入阵痛的背景下，提高动力电池检测水平，对电池良率提升至关重要。
12月16-18日，“利元亨·2019高工锂电&电动车年会”在深圳机场凯悦酒店盛大举行。作为锂电及电动车行业规模最大、参与度最高的年度盛会，现场吸引了材料、设备、电芯、BMS、PACK、整车、运营租赁整个新能源汽车产业链超800位企业高层参与其中。
在17日下午镭煜科技冠名的“从工艺革新到高端智造”专场，广东奥普特科技股份有限公司技术总监贺珍真在题为“机器视觉软硬件创新提升锂电瑕疵检测效能”的演讲中分享了锂电瑕疵检测软硬件创新及案例应用。
贺珍真表示，奥普特主要从锂电瑕疵检测软件、硬件、锂电设备应用等三方面进行着手解决，不断提升瑕疵检测水平。
锂电瑕疵检测软件上，主要是自主研发和不断迭代升级。
一方面，通过瑕疵提取法，分类算法，焊点测算法，实现更精准化检测。例如涂布机视觉瑕疵检测上，不断更新对齐度测量软件、模切机视觉瑕疵检测、尺寸测量软件、焊点质量检测软件，后段定位软件，测试更精准。
另一方面，软件上设置有丰富功能模块，通过深度学习，进行数据预先处理，能提前识别出目标，预测结果。
锂电瑕疵检测硬件上，主要是在光源，镜头，光源控制器进行提升。
光源上，采用独特光学设计，可实现两侧斜光照射。同时改善光源镜头方向性，提高划痕等瑕疵的检出率。同时使用亮度更高、响应时间更短的光源和光源控制器，实现一次扫描拍照得到多个不同光学方案（不同角度、不同颜色、不同波段等）的光学效果图。
然后利用多图像瑕疵提取算法，得到更多图像信息，检测细微缺陷更稳定，可大幅提高检测准确性和稳定性。另外光源还可编码，实现行列单独控制，其触发响应时间≤3μs，触发频率高达70KHz，可预存8000多个触发数据，满足需要多种亮度或脉宽切换的场合。
锂电行业典型应用，重点介绍分条模切机和激光卷绕一体机。
分条模切机，检测需求是极片正反面各类瑕疵，极片长宽，极耳高料尺寸。检测速度在120-260片/min，方案是让上下两个相机对极片的两面分别进行扫描拍照。检测完成后将结果反馈给打料机构，进行实时调整。
激光卷绕一体机，可进行单面外观、极耳尺寸、极耳间距、极片宽度、箔材余量、极片长度。检测精度在±0.1mm，同时还可实现极耳贴胶相关尺寸测量。
据了解，奥普特公司成立于2006年，主要从事机器视觉产品的研发、销售和服务。目前公司有员工869人，分为四大事业部：视觉系统、器件、镜头、传感器事业部。
如今，奥普特公司是中国市场份额最大的机器视觉配件供应商，拥有中国最完善的机器视觉实验室。作为FATP段苹果公司指定的唯一器件供应商，奥普特从2015年投入锂电行业，在锂电各工序，都提供整套视觉方案。
