1、驱动芯片：IC
驱动电源的核心就是IC，IC的好坏直接影响整个电源。
大厂的驱动IC，都是寻找大型的封装厂来封装的；而小厂的驱动IC技术是直接抄大厂的驱动设计方案找小型的封装厂来封装，无法正常保障整批IC的一致性和稳定性，从而导致驱动电源在使用一段时间后莫名其妙的失效。
所以LED电源上的IC，拒绝打磨，以便灯具厂家了解IC方案和核算驱动的成本，做到合理的价格采购电源产品。
2、变压器
控制芯片可视为电源的大脑中枢，而决定功率、耐温等是变压器。
变压器负责完成“交流电-磁能-直流电”，能量超载就会饱和炸机。
组成变压器的核心是磁芯和线包。
磁芯品质是变压器的核心，但是如同瓷器一般，极难辨别。
简易的外观辨别为：外观脆、密、亮，同时背面打磨气孔者为上品。
线包是由铜线绕组而成，使用铜线的品质是影响变压器的寿命的关键。
同样长度的铜包铝线材是纯铜线的1/4价格，由于成本压力导致的，往往变压器生产厂家就会参杂着铜包铝的线包的变压器在里面。
从而导致变压器温度升高的时候烧毁失效，导致电源和整灯失效。所以很多的灯具，特别的内置电源的灯具，往往会出货6个月左右出现炸机现象。
而怎么辨别这个铜线是纯铜线还是铜包铝呢？使用打火机点燃一下，快速烧断即为铜包铝。
也还可以测量线圈阻值来辨识。
3、电解电容和贴片陶瓷电容
其实输出电容的寿命对电源的寿命影响很大。
输出端有高达每秒6万次的开关频率，导致电容的寄生电阻发热加大，产生类似水垢的物质，最后电解液升温、爆浆。
推荐输出电解电容：采用LED专用电解，一般型号以L开头。
陶瓷电容：材质分为X7R，X5R和Y5V，而Y5V的实际容值仅能达到实际的1/10，标称容值仅指工作在0伏时。所以这个微小的贴片电阻，选项不良也会导致成本的价格差和极大缩短电源的寿命。
4、电源产品的电路设计和焊接工艺
设计优劣的判别：抛开专业的角度，可以通过一些直观的办法来分辨，如元件布局整齐、大方、有序、焊点亮净挺拔。
焊接工艺：手工焊接与波峰焊工艺，众所周知，机械化生产的波峰焊工艺品质肯定是好于手工焊接。辨别办法：背面是否有红胶。(锡膏工艺+焊接治具也可实现波峰焊，但是治具成本高)。
贴片的焊点检测仪器：AOI。
该设备可以检测出贴片过程中的虚焊、假焊、漏焊现象。
灯具在使用一段时间出现闪灯现象，基本上都是由于电源或者灯珠虚焊导致的。
而这个产品的虚焊检测，是极难通过老化检测的出来的，所以就必须依靠AOI来检测电源的贴片品质了。
5、电源产品的批量检测老化架和高温老化房
物料和生产工艺控制的再好的电源产品，还是需要检测老化的。
因为电子元器件和变压器的来料检测是很难管控的。
只有通过整个批次的电源的老化和高温房的高温抽检，来检测这个批次电源的品质稳定性和物料是否有安全隐患。
大批量高温抽检的作用：电源的失效是在千分之1至百分之1之间，只有数千只的高温老化才会发现这类失效。
高温房可模拟电源工作的恶劣环境，在加严条件下的抽检，可发现批量性问题，如设计不合理、原材料不良、推演灯具内的失效、高压开关冲击等。
常温长时间老化：筛选出虚焊、漏焊、碰撞等随机失效，滤除元件的早期失效，有效降低成品失效率(百分之一降至千分之一)。
