第一、产前对BOM：
对于新订单，工程部门必须依标准对电源进行老化测试，再由品质部门做最终可靠性老化、可靠性测试，品质确认OK再对产品及PCB板进行拍照存档，并在可靠性测试报表签名，工程工程负责人依可靠性报表及照片作这依据才能在BOM签字，再由工程部主管签字方可生效。样品再由制造工程分晰其生产加工的合理性，并在作业指导书上签字，方可生产。对于ERP已存在的BOM两个月内没有生产的机型由工程部再次确认，方可生产，两月内生产的机型可以直接生产，每次生产前工程必须提供两个以上的手件样品及PCB组立。
第二、生产部贴片插件：
贴片插件前必须有工程提供的原始PCB样板，在贴片插件前必须按PCB组立的样品贴片插件，再贴片插件的同时，QC必须认真检查贴片及插件的正确性，在过锡后，QC第一时间做出2PCSPCB手件确认其电性能，如果发现异常应第一时间联系制造工程及研发部门，PCB手件确认OK，将快速完成PCB组立到成品并进行老化测试。
第三、补焊：
补焊拉对插完件的裸板进行后续补焊加工，检查插件正确性，如果有大量连锡、倒脚、假焊应及时向插件拉反映，补焊还就对裸板进行测试维理，要保证送到组装拉的每一块PCB板都是OK，补焊拉需要定其记录插件拉的错件，假焊等不规范的操作。
第四、组装
组装拉负责对PCB的后续加工，在焊完线盖个盖子后进行测试，测试后老化，老化OK后进行超音，打螺丝，最后再进行一次测试。
