炭石墨材料具有自润滑性，机械强度高、摩擦系数低、耐高温、抗磨性好，广泛用于机械、化工、石油、仪表、水泵等领域。常规的石墨材料抗磨性和耐腐蚀性都不太理想，而硅化石墨作为一种新颖的工程材料，具有碳石墨和碳化硅两种材料的性能，用途十分广泛。
一．何为硅化石墨？
硅化石墨是指在石墨材料表面涂覆碳化硅层而构成的一种复合材料。碳化硅层厚为1～1.5mm，碳化硅层和石墨基体结合紧密。硅化石墨的硬度实为SiC的硬度，它仅次于金刚石、氮化硼、碳化硼，比碳化钨、三氧化二铝等的硬度高。
硅化石墨不仅具有碳石墨材料的自润滑性，良好的导电导热性，抗热震性和密封性，还具有碳化硅的高强度、抗氧化、耐化学腐蚀等优点，并且特别适合于在重载、高温等苛刻场合下的应用，因此，硅化石墨材料越来越广泛的应用于密封、摩擦、化工、冶金及宇航和核工业等领域。
二．硅化石墨的制备
硅化石墨的生产方法主要有三种化学气相沉积法(CVD)，化学气相反应法(CVR)及液硅渗透反应法。
1.化学气相沉积(CVD))法
使含硅、碳的气体通过高温石墨基体发生热分解，生成SiC沉积在石墨基体表面。原料为三氯甲基硅烷(CH3SiC3)、四氯化硅、氢、硅蒸气等。沉积温度范围较宽，从1175℃到1775℃。用此法生成的SiC层非常致密，厚薄均匀，一般厚度约为0.1～0.3mm。但SiC与石墨基体的结合为纯机械结合，结合力较弱，在温度急变时SiC层易发生龟裂、剥落。
2.化学气相反应法(CVR)
原料为焦炭粉和过量的石英砂或无定形硅粉，当加热到2000℃时发生化学反应，生成SiO蒸气。SiO蒸气和碳基体反应生成SiC。SiC层和碳基体二者无明显界面，结合很牢固，在温度骤变及高负荷情况下不会脱落，但CVR法是SiO气体渗入碳基体内进行反应，因此，仍然保留了碳基体的多孔性，在用作密封材料时，需用树脂浸渍或CVD法进行孔隙的填充。
3.液硅渗透法
此法也属于CVR的一种。在真空条件下，加热到1700-1900℃，将碳基体直接浸入熔融的硅液中，液硅逐步渗入碳基体内部，发生反应生成SiC。原料为99.9999%的纯硅。SiC层厚度可达3.5mm。反应后，碳基体内含有约17%的游离硅填充基体的孔隙中，使基体变得致密不透。但游离硅的存在降低了硅化石墨的抗腐蚀性能和高温抗氧化性能。
