锂电池PACK组装及常见问题，锂电池组装技术。我国电池储能项目进入加速建设阶段，年增长率超过70%，锂电池由于响应速度快、充换电效率高、循环次数多、技术升级快等各方面的特性，将在其中发挥关键性作用。但是在我们PACK锂电池组时经常遇到各种问题，时时困扰着我们。鉴于此，小编就告诉大家锂电池PACK组装及常见问题和锂电池组装技术。
锂电池PACK组装及常见问题
一、锂电池膨胀
1.锂电池充电时膨胀：锂电池在充电时，锂电池会自然产生膨胀，但一般不超过0.1mm，但过充电就会造成电解液分解，内压增大，锂电池膨胀。
2.循环时膨胀：电池在循环时，厚度会随着循环次数增加而增加，但超过50周次以后基本不在增加，一般正常增加量在0.3~0.6mm，铝壳较为严重，此种现象属于正常电池反应造成。但如果增加壳体厚度或减少内部物料可以适当减轻膨胀现象。
二、电池爆炸
1.过充爆炸：保护线路失控或检测柜失控使充电电压大于5V，造成电解液分解，电池内部发生剧烈反应，电池内压迅速上升，电池爆炸。
2.过流爆炸：保护线路失控或检测柜失控使充电电流过大造成锂离子来不及嵌入，而在极片表面形成锂金属，穿透隔膜，正负极直接短路造成爆炸。
锂电池组装技术
1、采用质量过关的锂电池组，需要合格稳定的供应商提供性能良好的单体电池，单体电池经过一系列安全测试和性能测试，合格后使用。
2、电池结构上采用通风设计，相邻二只电池间保留不低于2mm的间距，此结构要求用塑胶支架固定电池。
3、采取优先操作安全的原则，即员工操作时不易短路或有较好预防措施。
4、不同批次电池做成典型成品并做寿命试验，锂电池PACK设计规范经验汇总时电池成品做循环测试得出实际的循环寿命。
5、采取设备原则，即借助辅助设备完成的尽量不用人工，至少半自动化。
6、验证电池的高低温性能。不同的PACK锂电池厂家的电芯做成成品并在高低温下做不同倍率放电测试，得出实际放电曲线。
看完上述的锂电池PACK结组装及常见问题后，是不是对您有帮助呢？目前由于锂电池得倒广泛应用，锂电池制造厂家很多，相应的锂电池PACK企业也很多，电池保护系统能对过充、过放、过电流都分别提供两道安全防护，每道防护的失败率如果是万分之一，两道防护就可以将失败率降到一亿分之一。
