动力锂电池原材料铝塑膜如何打破技术壁垒？锂电池复合铝塑膜是目前锂电池材料领域技术难度最高的环节之一。远超过隔膜、正极、负极、电解液。正因为此，它也成为锂电池材料中最后一块尚未真正国产化的地。
目前我国锂电池材料铝塑膜产品的性能，只有极少数企业的几项技术指标可达到日本企业的水平，存在的主要问题是耐电解液和冲深不过关，国内铝塑膜的冲深在5mm左右，日韩的在8mm，甚至达15mm，总体与国外产品还有一定差距。
尤其是反应条件和精度控制，这种高精度的材料制造过程中，经常是差之毫厘谬以千里，工艺控制的难度就体现在分毫之间。
国内铝塑膜厂商存在着以下五大困境
1)铝箔质量不佳，表面处理工艺落后：由于采用水洗出油和“铬酐”钝化处理，污染大。同时由于水有表面张力，导致铝箔微孔中的油无法清洗干净，导致后续工序产生缺陷；
2)铝箔的水处理工艺会产生“氢脆”，因此国产铝塑膜耐拆度差；
3)铝箔表面涂布UV层、铝箔挺度不够、干式法复合时易褶皱、宽幅产品良率差；
4)对于CPP,国内主要采用淋膜机淋涂，与高导热的铝箔表面复合时，易卷曲、产生层状结晶；
5)由于国内胶粘剂配方技术原因，导致产品易出现分层剥离问题。
动力锂电池原材料铝塑膜如何打破技术壁垒？
铝塑膜是软包装锂电池的必备封装材料，主要起到保护内部电芯的作用。因形状尺寸灵活、设计轻便、比容量大等优点，由铝塑膜封装的软包锂电池广泛应用于消费电子领域和新能源汽车领域。
铝塑膜是封装软包锂电池的重要材料，对软包电池的质量起着至关重要的作用。作为锂电池产业链中壁垒最高的关键环节，全球铝塑膜市场一直由日本少数企业垄断，占据全球约70%的市场份额。目前，国内企业经过多年积累技术日趋成熟，逐步实现规模化生产。
铝塑膜领域存在较高的技术壁垒，道明人就是要敢于啃硬骨头，敢于涉险滩，突破外资企业的寡头垄断，不断探索、不断创新，不做其他国家的技术附庸，关键技术要靠自己，逐步的缩小国产铝塑膜工艺稳定性以及耐冲压性与国外企业的差距。随铝塑膜需求持续走强，未来国产化势在必行。
随着锂电池行业竞争的白热话，国内锂电池厂商迫切要求降低锂电池原材料成本，铝塑膜由国产替代进口是大势所趋，是必然之路。
