圆柱锂电池生产工艺流程
客观地讲，锂电池生产工艺流程分为三大工段，一是极片制作，二是电芯制作，三是电池组装。在锂电池生产工艺中，极片制作是基础、电芯制作是核心，电池组装关系到锂电池成品质量。锂电池生产工艺流程具体环节包含正极拉浆、负极拉浆、正极片、负极片、钢壳装配、注液及检测以及包装等。
众所周知，锂电池生产工艺流程相当复杂，毕竟锂离子电池产品安全性能高低直接关系到消费者的生命健康，自然锂电池生产制造中对设备的性能、精度、稳定性和自动化水平有较高的要求。
以锂电池生产工艺流程中的电极浆料的制备的为例，这个环节及时最前端的环节，也是整个生产工艺的最重要的环节，毕竟电极浆料混合分散工艺对产品的品质影响度大于30%。原因何在?
圆柱锂电池漏液的原因
究其原因主要是:内部压力过大、外部封装不合格。
一、在电池制造的过程中,若发生以下问题,就容易造成电池漏液：
1.焊接电池外壳与盖帽时,焊接不牢固、不密封,有漏焊、虚焊,焊缝有裂缝、裂口等问题
2.钢珠封口时,钢珠大小不合适,l钢珠材质与盖帽材质不相同
3.盖帽的正极铆接不紧密,有间隙,且绝缘密封垫的弹性不合适,不耐腐蚀,易老化
二、在使用过程中可能出现的问题：
1.电池非原装,电压过高或电流过大
2.电池在平常使用过程中经常磕碰,损伤铝塑膜,加上电池内部强度不够
圆柱锂电池漏液处理方法
▲检查电池的外壳，很多时候因为电池安装不合理、车架电池盒有焊渣和车架底盘低导致的磕碰等原因，造成外壳损坏。
▲取开盖板查看安全阀周围有无渗酸漏液痕迹，再打开安全阀检查电池内部有无流动的电解液。
▲在前两步都没有异常的情况下,需要进行气密性测试，即在水中加压充气，查看是否有气泡，如果有则说明有遗漏现象，没有则说明正常。
▲在充电的时候，需要观察是否有流动电解液，如果有将其抽出。
