锂电池技术不断进步，对设备的效率、精细度、稳定性、自动化等要求逐步提高。而动力电池制造过程中焊接方法与工艺的合理选用，将直接影响电池的成本、质量、安全以及一致性。
从电芯的制造到PACK成组，焊接都是一道很重要的制造工序，锂电池的导电性、强度、气密性、金属疲劳和耐腐蚀性，是电池焊接质量评价的标准。
当前，电池外壳采用全铝材料替代钢壳，有效降低了动力电池组的重量，在耐腐蚀、强度、硬度、以及膨胀系数等方面有着优越性能，提高了电池的安全系数。而电池材料和尺寸等参数变化以及大规模自动化生产，也对电池焊接工艺和设备提出了新的要求。
“随着近几年动力电池产业高速发展，光纤激光器在锂电池领域的焊接、切割、打标、清洗，包括整个表面的处理应用越来越成熟，可有效提升动力电池的安全性，从而为替代传统的CO2激光器提供了条件。”武汉锐科光纤激光技术股份有限公司(下称“锐科激光”)副总经理李杰对高工锂电表示，光纤激光器在提高生产效率、提升安全性能和节省能耗等方面都有明显优势，当前已有越来越多的电池企业导入光纤激光设备。
锐科激光成立于2007年，是一家专业从事光纤激光器及其关键器件与材料的研发、生产和销售的国家火炬计划重点高新技术企业，拥有高功率光纤激光器国家重点领域创新团队和光纤激光器技术国家地方联合工程研究中心，具有从材料、器件到整机垂直集成能力的光纤激光器研发、生产和服务供应商，是国产光纤激光器的龙头企业。
锐科激光主营业务包括为激光制造装备集成商提供各类光纤激光器产品和应用解决方案，并为客户提供技术研发服务和定制化产品。
目前，锐科激光主要产品包括10W至200W的脉冲光纤激光器；10W至20000W连续光纤激光器；75W至450W准连续光纤激光器；80W至4000W直接半导体激光器等。公司产品广泛用于激光制造如打标、切割、焊接、增材制造等领域。
在锂电池领域，其产品应用环节包括电池防爆阀焊接、电池极耳焊接、电池极带点焊、动力电池壳体与盖板封口焊接、动力电池模组及PACK焊接、注液孔、busbar的激光清洗等。
据了解，相比于其他激光器，光纤激光器具有输出激光光束质量好、能量密度高、电光效率高、使用方便、可加工材料范围广等特点，广泛应用于雕刻/打标、切割/钻孔、熔覆/焊接、表面处理等加工处理环节。
当前，在光纤激光器领域，IPG、Coherent(相干)、Trumpf(通快)等进口品牌在高功率产品领域占据主要市场份额，但在中低端功率市场，国产已经明显替代，高功率产品的替代也在加快。
例如，以锐科激光为代表的国内企业已经逐步实现了从低功率到高功率的光纤激光器的产业化。公司在中低功率光纤激光器领域占据了较大市场份额，并向高功率光纤激光器领域开始发力，加速实现替代进口。
“当前国内高功率光纤激光器70-80%的市场被进口品牌所垄断，价格与国产相差30%以上。”李杰表示，动力电池企业为提升产品性能对生产设备提出了更高的要求，但进口设备价格昂贵。在降成本的压力下，性能不断提升的国产光纤激光器迎来了发展机会。
李杰指出，锐科激光研发的高功率光纤激光器在产品性能上已经可以和进口相媲美，但价格却低30%，同时还能为客户研发和制定适合不同需求的光纤激光器产品和解决方案，为客户提供更良好的售后服务。
锐科激光表示，公司通过自主研发及产业并购已掌握泵浦源、特种光纤、光纤耦合器、传输光缆、功率合束器、光纤光栅等激光器的核心原材料和元器件，掌握了关键技术并实现了规模化生产。
锐科激光2018年年报显示，公司实现营业收入14.6亿元，归属上市公司股东的净利润4.3亿元；分别较去年同期增长53.63%和56.05%，公司销售收入继续保持稳步增长，盈利能力进一步提升。
公司产品在中低功率产品销量稳步增长的同时，高功率产品销量也快速增长。
报告期内，锐科激光连续光纤激光器产品的销售收入达到11.1亿元，较上年增长55.17%，其中2000W及以上的高功率连续光纤激光器产品的销售收入与去年同期相比增长190.03%。
2018年，锐科激光连续光纤激光器的重点产品逐步向更高功率产品转移。在3300W上实现客户和销售数量的大幅增长，3300W连续光纤激光器收入增长258.67%；6000W连续光纤激光器收入增长126.21%，12kW光纤激光器实现小批量销售。
李杰表示，锐科激光的光纤激光器已经在新能源汽车和动力电池领域的轻量化和降成本方面做了很多努力。公司拥有从脉冲、连续，到光纤输出半导体、准连续等类型的光纤激光器，能满足新能源行业所有的应用。
未来，锐科激光将致力于为新能源用户降低成本、提高加工效率，助力动力电池智能制造的光纤激光应用普及。
