在生产组装过程中，膜电极和双极板对胶水粘接和密封检测等生产工序要求较高，不然直接影响产品性能。由于处于产业化发展前期，国内膜电极组件和双极板的点胶粘接工序主要采用人工方式，难以控制点胶的精度和一致性，产品合格率较低。在国产化进程加快的形势下，膜电极和双极板企业对自动化的点胶设备提出了迫切需求。
7月3-4日，以“风口上起舞，刀口上前行”为主题的“2019高工氢电产业高峰论坛”在上海浦东嘉里大酒店3楼浦东厅举办，来自车企、电堆及系统、核心材料、关键零部件、设备及氢气制储运等产业链各个环节的超500位企业高层将共聚一堂，围绕产品技术及行业发展趋势展开深度探讨交流。
在7月4日的会议现场，深圳市世椿智能装备股份有限公司(证券简称：世椿智能代码：870915)副总裁蔡奇志发表了“弥补燃料电池工艺设备版图的缺失”的主题演讲。
世椿智能副总裁蔡奇志
资料显示，世椿智能成立于2005年，是一家集自动化流体控制设备的研发、生产、销售、售后技术服务为一体的国家级高新技术企业。在燃料电池兴起之际，世椿智能在客户需求带动下，于2014年进入燃料电池设备领域。经过多年的研发，公司制造出了应用于膜电极封装设备及产线和石墨双极板自动点胶机和封装生产线等产品，得到了业内客户的广泛认可。
具体而言，世椿智能应用于氢燃料电池领域的产品有离线点胶机、自动点胶贴合机、气密性检测机、多功能点胶机、氢能燃料电池石墨/金属双极板封装生产线等设备。其中，公司的双极板封装生产线具备自动上下料、自动点胶、胶水固化、检测和筛选等功能，可完全实现自动化生产，可大幅提高双极板的点胶精度和组装效率，从而保证产品的合格率和一致性。
蔡奇志介绍，石墨双极板生产工艺设备包括：成型——模压/精雕/浸胶/气密测试/外观检测等设备；复合——粘接/贴合/密封/气密测试等设备；密封——密封/胶型检测/气密测试等设备。金属双极板生产部分工艺设备包括：成型——模压/冲切/检测等设备；复合——焊接/气密检测/外观检测等设备；镀层——镀膜/膜厚检测/气密测试/缺陷检测等设备；密封——密封/胶型检测/气密测试/外观检测等设备。
膜电极生产部分工艺设备包括：3CCM成型——涂布/喷涂/规格检测/缺陷检测等设备；5CCM复合——粘接/贴合/裁切/缺陷检测等设备；7CCM成品——粘接/密封/裁切/规格/缺陷检测/气密测试等设备。
“由于行业发展不够成熟，当前燃料电池双极板/膜电极生产工艺亟需解决‘产品密封性要求高、产品生命周期短、自动化程度低、劳动密集、效率低、劳动力成本高’等痛点问题。”蔡奇志说，需要行业专业设备的开发与导入，助力产业制造改造升级，提高效率，降低成本。
