当前膜电极处于产业化初期阶段，行业内配套设备不成熟，而这又影响膜电极制备工艺精度及生产效率，对于产品的性能提升及成本下降都不利。一些设备企业不惧挑战，正利用自身优势向膜电极设备领域进军。
7月3-4日，以“风口上起舞，刀口上前行”为主题的“2019高工氢电产业高峰论坛”在上海浦东嘉里大酒店3楼浦东厅盛大举办，来自车企、电堆及系统、核心材料、关键零部件、设备及氢气制储运等产业链各个环节的超500位企业高层将共聚一堂，围绕产品技术及行业发展趋势展开深度探讨交流。
在7月4日会议现场，宝德自动化精密设备有限公司(下称“宝德精密”)总经理兼总工程师牛高堂发表了“受困工艺与成本？创新设备攻克膜电极量产痛点”的主题演讲。
宝德自动化总经理兼总工程师牛高堂
资料显示，宝德精密以真空技术为核心，自主研发出一系列精密贴合及组装设备，涉足柔性显示行业、新能源行业、半导体行业，同时擅长依据客户需求提供自动化整线方案及设备集成。公司2007年成立以来，拥有近百项的自主知识产权的专利技术，在设备制造与生产工艺上拥有着非常先进的技术与一流的工程团队，为广大客户解决技术上的困难。
“宝德公司独特的技术核心特点体现在高真空贴合、软对软贴合、软对硬贴合、系统开发等方面。”牛高堂介绍，公司自主研发一系列精密贴合及组装设备，均供货给行业内知名企业。基于成熟的精密贴合设备经验，近年来公司开始向设备开发难度极高的半导体行业、新兴燃料电池膜电极行业延伸，并根据不同的工艺提供相应的自动化贴合解决方案。
值得注意的是，目前由于燃料电池处于产业化发展初期，对于膜电极的市场需求还不够大。同时由于膜电极制备工艺尚处于探索阶段，每家膜电极厂商的制备工艺都不相同，国内几乎看不到合适的“通用”设备。这需要膜电极厂家提“需求”给设备厂商去定制开发。在膜电极产业化初期，设备采购量小，对设备型号要求各不相同，很多设备厂商不一定愿意承接。
此外，目前很多电堆厂商都只是小批量购买膜电极，且尺寸型号各不相同，导致膜电极厂商很多业务只能小批量定制满足客户需求。没有足够量的支撑，膜电极很难实现自动化生产。在目前的形势下，膜电极厂商或许没动力投入更多的财力物力去研发自动化产线。
牛高堂指出，当前质子膜贴合工艺存在“小批量多型号效率低、材料工艺更新快设备投资谨慎、膜薄易皱、气泡不易排出、保护膜剥离难、良率低、一致性差”等痛点问题。
“公司从最擅长的热压贴合设备入手，同时结合做自动化产线的丰富经验，可以逐步根据客户需求提供相应的服务。”牛高堂说，公司存在的意义并不是简单地卖设备，而是从产业发展角度，与客户进行战略上的深度沟通，逐步提供相应的解决方案。
他表示，宝德精密将提供：配合——过硬的技术团队，齐全的测试装置，协助客户测试，验证，改进；整合——对贴合制程工艺进行改进，提能增效。能提供新型设计、涂层设计、催化剂和交换膜设计；组合——对不同设备进行组合，优化。挖掘产线潜能；融合——接合各公司的不同材料，工艺设计出新的符合自身工艺的产线，自动化，智能化。
