锂电池制造工序中对环境要求非常高，比如材料车间、电池卷绕封装、正负极涂布等需要较低的湿度环境。要控制生产存储过程中的水分、粉尘、温度、金属颗粒等，需要锂电池空调系统——除湿系统。
然而，除湿系统也是锂电生产过程中的能耗比较大的工序，其节能性、稳定性对锂电生产质量与成本有很大影响，锂电行业需要真正能打的“除湿设备专家”。
杭州捷丰除湿制冷技术有限公司(下称“捷丰除湿”)自2003年成立以来，就在转轮除湿机行业稳步前进，从2015年开始每年销售额稳步增长。
在锂电新能源行业，捷丰除湿利用产品已经获得80几家锂电工厂青睐，包括ATL、CATL、比亚迪、亿纬锂能、华鼎国联、湖南杉杉、江苏天鹏、保定风帆等电池企业的认可。
其中，已供货ATL、CATL几百台套除湿机组并正在稳定运行中；在中科院物理研究所等固态电池研究领域，也都采用捷丰的除湿机组，使用时间有的长达8年，甚至13年。
捷丰除湿销售总监商奉东认为，能收获众多龙头企业客户，除了一切以客户的需要为关注焦点，真材实料、规规矩矩，还在于公司产品的节能性、先进性及稳定性，“以硬拳头打硬战”。
捷丰除湿在锂电领域拥有三大“拳头”产品/技术：一是温湿度独立控制转轮除湿技术，二是行业能耗低的低露点转轮除湿机，三是NMP回收机组。
拳头硬在何处？数据有权力说话。
其一，捷丰除湿的温湿度独立控制转轮除湿技术，可使用10-18度的高温冰水控制温度，运行费用降低30%以上，制冷机COP可达11.0，在回收冷凝热、低温再生等领域，捷丰公司也迈出实质性、领先性的步伐。
捷丰除湿在高温低露点区域（45±3℃，相对湿度1%）的能耗制冷量下降30%，正常运行送风加热量为零，节能效果进一步提高。
其二，低露点设备机组冷水能耗小、系统能耗低、设备性能稳定。
捷丰最新的JFL转轮机组系统新开发的超低露点除湿机组技术，捷丰最新专利节能再生系统两级转轮温升比同行业降低30℃，使得整套系统的再生热能下降20%。同时，冷冻水的用量也有明显降低。
目前同样风量下，捷丰能耗比其它厂家节约30%以上，本项专利捷丰已经推出三年，在40余家锂电客户经过实践验证，为客户降耗增效，提高产品竞争力。
其三，锂电池对除湿系统要求更加严格，对NMP回收系统也提出新的要求。
捷丰NMP回收系统，是将冷却冷凝技术和转轮吸附技术与相结合，实现连续式NMP溶剂的回收和空气净化，排入大气的浓度可以达到20PPM，要求严格时也可以小于10PPM。
持续多年的技术创新，帮助杭州捷丰形成了自主的知识产权与专利、技术优势和品牌优势。
能做到技术领先，捷丰除湿背后的力量不可以忽视。捷丰的母公司浙江欧伦电气有限公司是除湿技艺的集大成者，建设了面积达80亩的现代化智能新工厂，产能达200万台。
目前，捷丰除湿有两套独立的实验室并且通过国家通用所认证，建立了国内领先的生产线，从钣金加工到设备组装，使用先进的生产设备，提高生产效率、稳定产品品质。
捷丰除湿建立了完善的营销网络和售后服务体系，杭州、宁德、武汉、济南设置办事处机构，其他城市也有一些专业的厂商在推动捷丰产品的市场占有率。
值得一提的是，即使除湿设备在锂电池制造工序中不可或缺，要跟着动力电池领头羊走，也必然会面临着大环境中的各种风险，比如下游企业提质降本的迫切要求、设备商竞争激烈、客户回款难等问题。为减轻风险，公司正在众多项目中筛选真正有实力、有发展潜力的客户，以增加自身抵御风险的能力。
捷丰除湿相关负责人也表示，目前锂电池领域除湿设备存在对进口除湿机盲目推崇的现象。国内设备企业要努力创新技术、为锂电行业提质降耗保驾护航。
捷丰公司的近阶段的目标是继续创新求是降低成本、提高质量，通过不断提高性价比赢得广大新能源客户的信任，并且逐步把智能时代技术与除湿技术相结合，继续高速前进，未来的目标会让中国除湿技术与设备走向世界。
大浪淘沙，获得众多客户肯定、拥有好口碑的必定是值得信任的除湿专家。
