不同于大家所熟悉的白色粉末状碳酸锂和氢氧化锂，金属锂在常温下是一种银白色金属固体，被广泛应用于医药、化工、特种航天材料、冶金、一次锂电池等领域。
作为下一代高能锂二次电池的首选负极材料，金属锂及其型材产品得到了学术界与产业界史无前例的高度关注。
今天我们将走进天齐铜梁生产基地，深入了解这座集金属锂生产与研发于一体的生产基地。
坐落于国家级高新技术园区的铜梁生产基地，连接重庆两江新区，专业从事电池级和工业级锂锭及其高端型材的研发与生产。
通过毗邻的天齐射洪基地稳定输送氯化锂原材料，这一区域协同效应，配合优质的园区氛围和人才吸引政策，为天齐打造金属锂高科技基地奠定坚实基础。
2017年2月，天齐设立铜梁生产基地，凭借十余年的金属锂技术和生产的经验积累，天齐充分发挥锂资源优势，为提升金属锂生产和技术创新能力开拓新航道。
铜梁基地正式运营的第一步就开展了全面系统诊断，排查安全隐患，建立起全新的运营管理模式。经过一系列技术改造，铜梁基地正逐渐实现设计产能全面释放。
➤研发进行时用技术创造无限可能
目前，天齐依托自身实力与国内外重点科研院校进行全方位合作，开展下一代“超薄超宽金属锂带”和“新型复合金属锂负极材料”研究，为金属锂生产和革新提供强有力支持。
其中，“金属锂负极表面保护“的顺利结题为金属锂负极材料电化学性能提升、推动下一代电池的产业化发展奠定强有力基础。
此外，天齐携手国际专业设备供应商联合开发用于研制超薄超宽金属锂带的全自动系统设备，有机结合生产企业及设备供应商各自的优势，为研发工作提供加速度。
今年8月1日，铜梁基地率先荣获由德国莱茵TÜV集团颁发的汽车质量管理体系认证证书，标志着铜梁工厂已完成审核并满足IATF16949:2016标准要求，符合新能源汽车制造所需的质量管理体系的标准及相关要求。
截至目前，天齐国内三个生产基地均已获得该项管理体系认证证书，肯定了天齐在汽车动力电池领域的质量水平与国际竞争力，也为天齐开拓新能源市场、提升综合实力开创条件。
➤自动化升级见证每一次品质突破
为了更好地应对下一代电池技术对金属锂产品提出的新要求，铜梁基地已启动“自动化升级改造”项目。
此次升级将聚焦技术领先战略，通过提高设备和工艺管控的自动化程度，创造性地实现电解、蒸馏过程的全自动化，在更严格的生产安全前提下，进一步提升产品质量、改善综合性能，为下一代高能锂电池提供一流材料。
这次“大改造”融合了全球前沿的工程设计理念以及天齐多年来的生产实践经验，跨越传统自动化设计理念的屏障，将实现自动化生产和个性化定制有机融合，更好地满足下一代高能锂电池客户研发、生产的个性化定制需求。
天齐高品质金属锂产品吸引了国内外厂商的青睐，尤其通过质量细节赢得了国际客户的高度认可，现已成功进入多家全球主流电池企业的供应商体系。
➤“零伤害、零事故”让安全成为一种习惯
金属锂的活泼特性使得安全生产成为运营的重中之重。为此，铜梁基地推行国际一流的EHS管理理念并充分践行。
EHS核心制度：
黄金安全法则：编制针对员工、承包商与访客的12条法则，时刻警醒安全重要性
系统性EHS综合治理：深入实施“五化建设”，风险管控、安全培训相辅相成
警示灯制度：针对行业内最新的安全环保事件，分析剖析引以为鉴
“日、周、月”检查制度：日周月排查事故隐患，防患于未然
安全行为观察制度：定期进行员工行为观察，为员工安全保驾护航
得益于细致严谨的安全环保体系，基地获得重庆市级绿色工厂认证，成为重庆市绿色制造体系示范单位，并在以往的安全例行检查中多次获得检查组认可，被评定为最低风险——“蓝色风险等级”，获得“质量、环境、职业健康”管理体系认证。
在锂电池技术发展与新兴应用领域的大环境推动下，未来金属锂的价值不可估量。铜梁生产基地将稳扎稳打走好每一步，以自身优势为行业的发展与进步创造独特价值。
