锂离子电池制造过程和锂电池生产线现状。随着国家对锂电池厂家产品产能的要求越来越高，锂电池准入门槛也越来越高。动力锂离子电池和储能电池对电池的一致性、锂电池自动生产线中的质量管控提出了更高的技术要求。降低锂离子电池生产成本的有效方式是提高锂电池单条线的产能。
锂离子电池制造过程
①配膏：用专门的溶液和粘接剂分别与粉末状的正负极活性物质混合，经高速搅拌均匀后，制成浆状的正负极物质。
②涂布：将制成的浆料均匀地涂覆在金属箔的表面，烘干，分别制成正负极极片。
③制片：将涂好的布裁成工艺要求的大小，压片，再焊极耳。
④装配：将正极片、隔膜、负极片顺序放好，经卷绕制成电池极芯，装入包装膜,再注入电解液、封口等工艺过程，即完成电池装配过程。
⑤化成：用专用的锂离子电池充放电设备对成品电池进行充放电测试，对每一只电池都进行检测。筛选出合格的成品电池，待出厂。
⑥包装：按客户的要求，将锂电池组合出货。
锂离子电池的关键生产工艺
1.搅拌
也可以称为混料、匀浆、制浆、配料等等。通过一定的加料顺序、搅拌工艺、真空控制、温度控制等条件，将正负极活物质、导电剂、粘结剂、溶剂等关键组分制备成具有一定粘度要求的过程。需要控制的浆料性质是具有好的流动性，粘度、粒度符合涂布要求。
2.涂布
涂布是将搅拌完成的浆料均匀涂覆在集流体上，经过烘干制成极片的过程。涂布的方式有连续涂布、间歇涂布。锂离子电池浆料涂布的方式主要有刮刀直涂、刮刀辊涂、条缝式挤压涂，涂布产品的控制参数是面密度、粘结性、含水率等。
3.辊压
辊压是指将涂布完成的产品经过一定间隙下、一定压力下的两个钢辊，将极片压实到指定厚度的过程。辊压的目的是将疏松多孔的电极进一步压实，减少物质间接触电阻，提高一定电池体积内的电池容量，同时不能过压以保证电解液对极片的浸润效果。
4、分切
分切也叫分条，涂布完成的极片幅宽大，要将极片分切成多条。分切产品主要受切刀质量、切刀角度以及张力的影响。
5.极耳成型
通过控制设备的上、下刀模之间的啮合对极片进行剪切，使极片按照设计尺寸要求形成极耳的过程。
锂电池生产线现状
锂电池质量至关重要，目前国内锂离子电池产业化主要存在的问题是电池质量一致性不好。究其原因，多是由于人工操作、设备精度差造成系统误差大、不能连续化生产所致。要从根本上解决锂离子电池批产质量一致性差问题，还要靠提高生产设备控制精度、生产线自动化水平来解决。
针对国内锂电池高需求、高标准等需求痛点分析，越来越多自动化设备制造厂商致力在锂电池PACK环节加大研发投入，实现全自动化生产的作业模式。
锂电池需求量不断攀升，同时对成本和性能要求也在不断提升。可以说，锂电行业既充满机遇，也充满挑战，锂电生产线的自动化、智能化程度将直接决定锂电企业在未来的竞争力。
