动力锂电池组短路保护解决方案。锂电池存在短路风险，而对于动力锂电池组而言，其多达几百甚至上万节的锂离子电池更是大大增加了其发生短路的概率。锂电池组短路是电池生产过程中不可避免的事情，一旦动力电池出现内短路时就会产生恶性事故，所以预防锂电池组短路的新方法每个电池厂都应该了解。
动力锂电池组短路保护解决方案
对于并联的锂离子动力电池模组，当其中一节或几节电池发生内短时，电池模组中的其他电池会对其放电，电池组的能量会使内短电池温度急速升高，极易诱发热失控，最终导致锂电池组起火爆炸。
锂电池保护板想必大家都不陌生，其作用大家都明白，那就是对锂电池组或者单节锂电池进行一个过充过放以及短路的保护。
在发现某节电池发生内短而升温时，可以切断该节电池与模组中其他电池的连接回路。在单节电池上组装TEPPTC或者MHP-TA系列产品，当内短路发生时TE保护器件可以有效地阻断内短路电池与模组内其他电池的联系，防止恶性事故的发生。
对于单体电池数量大的动力锂电池组，配组时对电池及器件内阻一致性要求较高，而MHP-TA由于其内部双金属结构，器件电阻的一致性非常好,可以极大地满足对于电池内阻的要求。动力锂电池的系统组成及实际路况复杂，被动器件的防护是必不可少的。
在应用过程中，为防止瞬态的过载使短路保护电路误动作，因此，短路保护电路具有一定的延时。且由于电流检测电阻的误差、电流检测信号和系统响应的延时，通常，根据不同的应用，将短路保护时间设置在200μS至1000μS，这要求功率MOSFET在高的短路电流下，能够在此时间内安全的工作，这也提高了系统的设计难度。
高安全性动力锂电池组放电短路保护控制系统，采用在放电过流保护场效晶体管回路中串联大功率正温度系数热敏电阻，限制动力锂电池组短路放电瞬间电流在一定的范围内；负载短路采样检测点电压大于0.7V，唤醒快速短路检测和控制电路并及时关断放电过流保护场效晶体管；
放电负载短路时，一旦放电过流保护场效晶体管或快速短路检测和控制电路失效没能及时关断场效晶体管时，大功率正温度系数热敏电阻，也将在0.5s内变成高阻态阻断短路电流，将短路电流限制在mA级，将成万倍地提高系统的安全可靠性；
快速短路电流检测和控制电路的静态电流<2μA，以保护该放电过流保护场效晶体管不会发生过流击穿，从而有效提高动力锂电池组放电短路保护的可靠性。
总结：因此做好动力锂电池组短路保护十分重要且必要，而学习撑握预防锂离子电池组短路的新方法是每个电池人应该达到的标准之一。
