为了提升动力电池能量密度，隔膜薄型化成为多方厂商考虑的重要途径。但需注意的是，如果只是单纯削薄，隔膜的机械强度就会下降，最终会影响动力电池的安全性能。一款既薄又强度好的隔膜产品，成为业界共同的期待。
9月4日，三菱化学公告称，公司开发出了一款薄型高强度PP多孔质隔膜，这是由内阁府综合科学技术主导的创新研究中的一项成果。
本次研究的产品采用干法双拉工艺，在原有的隔膜产品的基础上进行改良革新，新产品可以维持隔膜原有的绝缘性和离子透过性，材料厚度为由原有产品厚度的20-30μm减少至5μm，单位厚度的穿刺强度提高了2-3倍，理论上可以提高20%的电池容量。
一名资深技术人员表示，假如三菱化学的这款干法双拉隔膜技术属实，不仅会成为动力电池能量密度提升的“福音”，同时会对湿法隔膜产生巨大冲击。“5μm的薄度及较强的穿刺强度，即便和湿法隔膜一样需要涂覆，也仍然更薄、更耐高温，请问湿法还能有什么优势？”
不过，这位技术人员提醒道：“其实干法双拉做出5μm的薄度并不难，国内企业也能做到。问题的关键是，新闻中只提到单位厚度的穿刺强度(即每μm厚度的抗穿刺强度)提高了2-3倍，但原来强度是多少，提高2-3倍后又是多少，并没有说清楚。”
据了解，干法双拉概念最早由中科院提出，从理论上来看，其结合了干法单拉和湿法的优势，是很好的隔膜技术。不过，由于干法双拉工艺实现难度较大，要做到稳定、一致性好十分不易，这就好比中医学博大精深却难以像西医一样传授普及，所以多年过去了，干法双拉依然不占据主流地位，涉足企业也相对较少。
国内最早将干法双拉实现产业化的是中科科技，随后有河南义腾等，这两家企业成为干法双拉领域的典型代表。国际上日本有几家公司涉足干法双拉，其中三菱化学有几年生产经验，但整体产能偏小，据说只供给日产聆风电池。
从国内市场应用情况来看，动力电池用干法双拉隔膜出货量较多的是12μm基膜，再根据不同材料体系的电池需求进行涂覆，有4μm、8μm等，越往高镍方向涂覆越厚。干法隔膜原材料聚丙烯熔点在170度左右，涂覆后熔点将再提高几十度，同时抗穿刺能力进一步提高。
另从价格来看，目前应用在动力电池领域的“干法双拉+涂覆”与“湿法+涂覆”的售价差不多，有些产品可能稍低一点。
假如三菱化学的5μm膜强度够高，加上4μm的涂层后，也仅有9μm的厚度，这将对动力电池能量密度的提升作用十分显著，的确是令人振奋的好消息。
一位不愿具名的业内人士称，国内大部分隔膜技术都是从国外传进来，导致业界一直比较仰视国外隔膜技术路线，推崇湿法、干法单拉。其实干法双拉也有很好的发展前途，但目前还没有得到很好的重视，三菱化学的新技术如果属实，或能让业界改观对干法双拉隔膜的印象，并带动国内干法双拉隔膜的技术进步和市场应用。
三菱化学公司简介
三菱化学公司是一家综合公司，由三菱化成公司和三菱油化有限公司于1994年10月1日合并而成。三菱化学的销售额在日本化学行业中居于首位。
三菱化学公司是日本最大的化学公司。公司通过其三个主要部门提供其广泛产品：功能材料和塑料产品（包括信息及电子产品、专业化学制品、制药）；石油化工；碳及农业产品。虽然铝、片塑产品、及塑料包装等功能材料占销售额的55%还多，但公司还是把长期目标放在了专业化学制品及制药上来。三菱化学正在进行结构改革和管理改革工作，以使其获得盈利。
三菱化学集团由三菱化学公司及其子公司(独资或合资)组成。
三菱化学集团自1950年成立至今已有57年的历史，以石油化学，功能产品，卫生保健领域为支柱，已发展成为拥有下属企业371家，其中113家在世界17个国家开展业务的跨国企业。销售额达26000亿日元，是日本排名第1，世界排名第5位的综合型化学企业。三菱化学自1963年对中国开始出口肥料，1972年在中国香港设立现地法人以来，主要以产品加工为中心开展中国的业务，如今已将业务扩展到聚丙烯共混物、医药品等广阔的领域。
三菱化学集团是由三菱化学株式会社，三菱化学控股株式会社，三菱制药株式会社以及3个公司的下属企业组成。
三菱化学在中国
三菱化学香港有限公司于1972年在香港成立，当时名为三菱油化有限公司，1994年三菱油化有限公司与三菱化成公司合并后，本公司采用了现今的名称─三菱化学香港有限公司，以反映其新组成的母公司─三菱化学公司。
三菱化学香港有限公司在香港和中国大陆已有30年的市场经验。目前共有4个办公地点：香港总公司以及北京代表处、上海代表处和广州代表处。三个代表处的主要作用是方便与中国客户进行业务联络。
公司主要从事销售塑胶材料，如聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯。近年来，公司重点放在推广精细和机能化学品。产品目录列在主页上。本公司销售的绝大部分产品是三菱化学公司或者集团公司或附属公司生产。
本文摘自：高工锂电网
