洛阳阿特斯:技改杠杆撬动企业新动能 太阳能电池产线全自动化

2019-10-04      486 次浏览

橘色的机械手臂,配以十几个银色的小触角,从流水线输送带上整齐划一地衔起一个长条状的超薄电池串,并灵活旋转90度,在玻璃面板的相应位置轻轻放下。


这是阿特斯光伏电力(洛阳)有限公司(简称洛阳阿特斯)三期太阳能电池组件项目生产车间里的一幕。日前,记者走进该车间,工作人员介绍,这台全自动敷设机可以将焊接好的电池串自动在组件上进行排版。如今,大部分太阳能电池组件制造环节在车间内都已被机器替代,很难看到员工的身影。


在自动化流水线旁,记者仔细观察,只见机械手臂自动抓取玻璃置于流水线上,然后,机器自动裁切EVA膜覆盖在玻璃表面,再自动覆盖上画有刻度线的模板,随后,全自动敷设机将电池串自动排版在模板上,最后,组件经过全自动的汇流条焊接、测试、层压、削边、装框、灌胶等环节,通过功率测试后下线装箱。整个过程相比人工制造更为流畅快捷。


洛阳阿特斯三期项目负责人何开路介绍,作为企业的重大技术改造项目,这里有企业自主设计的自动化流水线,自动化程度高、生产效率高、运营成本低。“我们的全自动焊接机每小时可以焊接4000片电池元件,单台设备一天的产量相当于10名工人一天手工焊接的工作量。”何开路说,这样的全自动焊接机在三期项目已配备了9台,大大降低了员工的劳动强度,进一步实现了人员优化。


“通过技术改造,三期太阳能电池组件项目设备效率比行业平均水准提高了25%,能耗下降30%。”何开路说,该技改项目新增太阳能电池组件产能1吉瓦,可实现年销售收入19.5亿元。


在洛阳阿特斯,技术改造并非只在三期太阳能电池组件项目生产车间进行。太阳能硅片改建项目,将硅片切割工艺从落后的砂浆切割升级为业内先进的“快切、薄片、省线”的金刚线切割,并率先投入量产,硅片产能由0.4吉瓦提升至2017年的4吉瓦,生产规模居全球前列。


通过技术改造、设备升级及工艺水平提升,该项目太阳能电池组件生产周期缩短37%,员工劳动效率提高55%,综合成本下降29%。


洛阳阿特斯总经理朱军介绍,2015年以来,企业累计投入研发经费超过2亿元,获得发明专利18项,先后攻克了金刚线切割多晶硅片、硅片黑硅融合等业内难题,企业的自主创新能力和核心竞争力不断提升。


“通过技术改造,企业产能大幅提升,成本大幅下降,应对市场变化的能力更强了。”朱军说,6亿元技术改造投资,拉动了13亿元的主营业务收入。下一步,企业将继续加大技术改造投入力度,不断优化产业布局,提升全产业链产能,力争到2020年,企业总产能达到7吉瓦,全产业链年产值突破百亿元大关。


本文摘自:洛阳新闻


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