橘红色的机器人准确而快速地将部件拿起、焊接、放下，人机协作，有条不紊。这是昨日记者走进位于长沙高新区的中科环宇产业园神州阳光光伏电池智能制造车间，看见的新一代PERC电池智能制造生产线正在高效运转的生产场景。一旁的工程师陈露告诉记者，这条生产线是自主研发而成的，成本是进口价格的三分之一，而技术上却赶超了国际先进水平。他们正在与长沙光伏产业同行一道开拓世界光伏产业新格局。
智能制造
一线工人少了，生产效率上升40%
中科环宇是国内首家彩色太阳能板生产企业。记者在其旗下的神州阳光智能车间内看到，智能设备精准控制着整条生产线高效运转。一个个橘红色机器人挥舞着手臂，灵巧地做着各式抓取动作；一台台无人智能化小车载着各种部件，平稳地穿梭于各环节之间。
据陈露介绍，光伏电池片像头发丝一样薄，对洁净度要求非常高。传统车间全部依赖人工进行物料搬运、上下料和质量抽检，极易造成碎片和污染。而在智能车间记者看到，在智能物流传输系统的帮助下，设备可以自动上下料，很多过程无需人工参与，生产效率提升了40%左右。
记者放眼望去，智能制造车间内工人数量不多，取而代之的是各种智能设备，工作人员在电脑前输入指令，手指轻轻一点，整条高效电池自动化生产线各环节全部启动；从硅片进入生产线到高效电池的自动仓储，整条生产线的智能制造水平已经相当先进。神州阳光营销负责人彭庆富说，在高效电池车间，生产人员减少约三分之二，由原来的300人降至目前的100人，运营成本随之降低20%，企业的核心竞争力越发凸显。
自主创新国产化率达98%，无须依赖进口
通过产学研结合，中科环宇连续成功开发了单晶炉、铸锭炉、多线切割机等一系列光伏装备新产品，这些设备不仅大部分技术接近甚至超过国际先进水平，而且具有很强的适应性和明显的成本优势。例如，一条标准的25MW电池生产线，完全依赖进口需要花费近7000万元，而国产设备只要2500万元左右。按照光伏设备3年折旧期特点计算，折合到每一瓦，采用国产设备生产的产品具有每瓦0.60元的成本优势。这对于任何一家光伏企业来说都具有极强的诱惑力。“我们建设的新项目已投入新的生产线，在已建成的200MW高效智能制造示范线的基础上，国产化率将由原来的85%得到进一步提升。新项目整线实现了装备总国产化率98%，核心智能装备国产化率不低于95%。”彭庆富介绍道。
记者在神州阳光数据智能分析平台看到，智能车间开发了数据采集监控、制造执行管理、能源管理系统等多个信息系统，设备数据采集率达100%。彭庆富说：“我们实现了光伏电池智能制造生产线装备智能化、国产化，并与同业一道，提升了我国光伏电池生产的核心竞争力。”
绿色发展寿命长达30年，挺进全球市场
神州阳光生产部负责人李小鹏自豪地告诉记者，神州阳光生产的光伏板达到世界级水准，品质高，节能环保，符合绿色发展理念。他向记者介绍，光伏板是由许多个光伏板小片组成。一块光伏板的质量，首先就在于其中的每一片光伏板小片。神州阳光生产的每一块光伏板都要经过以下四道工序检验：小片先要经过EL测试仪，检查每一块小片里的硅是否纯净无杂质，杜绝每一片“黑芯片”；EL测试仪测试完毕后再由功率测试仪测试功率，确保每一块小片充足发电；小片测试结束后组装成光伏板；光伏板再次重复前面的测试。只有通过上述四道工序的光伏板才能正式进入市场，不合格者一律回炉重造。
“光伏板使用寿命长达30年左右，一次投入多年受益。”李小鹏告诉记者，光伏产业可以与农业、旅游、地产等其他产业融合发展。神州阳光曾参与上海世博会中国馆光伏工程建设，并承接光伏扶贫等项目，惠及湖南省近100个贫困村；近年来，该公司的产品已强势进入欧洲、中东、非洲等地市场。
本文摘自：长沙晚报
